[發(fā)明專利]煙草切片機(jī)的煙包壓緊方法及其裝置

無效

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• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN103315381A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀萬華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B7/14
• 分類號(hào): A24B7/14
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煙草切片機(jī)的煙包壓緊方法，本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。

背景技術(shù)

煙草制絲加工過程包括回潮、加料、切絲、烘絲等工序，加工的原料是復(fù)烤廠打葉復(fù)烤后打包成約200公斤每包的煙包，煙包形狀規(guī)則呈長方體，方便葉片后期的儲(chǔ)存、醇化、轉(zhuǎn)運(yùn)形成標(biāo)準(zhǔn)化。

煙草制絲回潮工序前，首先需要將200公斤每包的煙包進(jìn)行切片，一般將形狀為長方體的煙包沿長度方向切成幾片，變成若干塊小塊的煙片，才能更好地進(jìn)入煙草回潮機(jī)進(jìn)行松散和回潮。

實(shí)現(xiàn)煙包切成若干片的設(shè)備是切片機(jī)，切片時(shí)，煙包首先被輸送到切片機(jī)內(nèi)，并預(yù)留一定的被切片寬度，然后煙包壓緊裝置下壓煙包，確保煙包被下部的輸送帶和上方的壓緊裝置夾緊，避免煙包在切片過程中移動(dòng)，影響切片寬度的精度，隨后刀片垂直下切煙包，將需要切片的煙包部分分切開來，最后，底部的擋板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，被切片的煙片掉落下來，完成一次切片動(dòng)作。

為了保證較好的煙草松散回潮效果，在煙草回潮工序會(huì)依次設(shè)置煙包切片機(jī)、電子皮帶秤和松散回潮機(jī)等設(shè)備，電子皮帶秤可以控制進(jìn)入松散回潮機(jī)的煙草流量穩(wěn)定均衡，但電子皮帶秤的控制效果很大程度取決于前級(jí)切片機(jī)分切的煙片寬度的均勻程度。

目前煙草加工的切片機(jī)普遍采用氣動(dòng)技術(shù)進(jìn)行煙包的壓緊，雖然煙包每包都在200公斤左右，但由于不同等級(jí)的煙葉其密度差別較大，復(fù)烤廠在打包后，隨著煙葉等級(jí)的差異，每包煙包的高度存在較大的差別，采用氣動(dòng)技術(shù)壓緊煙包，其執(zhí)行元件是氣缸，氣缸輸入一定的氣壓后其出力已經(jīng)被確定，煙包在壓緊過程中會(huì)產(chǎn)生變形，如果其力量不足以抵抗氣缸的出力，則壓緊過程中氣缸會(huì)運(yùn)動(dòng)到其最大的行程，這樣，氣缸的所有出力全部作用在煙包和煙包下部的輸送帶上，煙包的被壓緊部位形成高密度區(qū)，并且高密度區(qū)兩側(cè)的煙層容易翹起，刀片下切時(shí)在高密度區(qū)側(cè)阻力較大，且煙包在壓緊過程容易出現(xiàn)整體后退，因此，通常切片后的煙片并不是小的長方體，而是上方基本接近切片的寬度，而下方容易變得更窄。這樣，切第二刀時(shí)煙包難以定位，最后，整體煙包需要分切成的若干塊煙片其寬度、體積相差較大，這些煙片鋪攤到后續(xù)電子皮帶秤上，給皮帶秤的流量精度控制帶來很大難度，結(jié)果是流量控制較差，并進(jìn)一步影響到煙葉的松散回潮效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種能保證煙包切片后寬度均勻，有利于松散回潮控制的煙草切片機(jī)的煙包壓緊方法。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠地實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。

為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的煙草切片機(jī)的煙包壓緊方法，采用帶壓力傳感器和位置傳感器的電缸作驅(qū)動(dòng)裝置，電缸的運(yùn)動(dòng)由電缸自帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過電缸的動(dòng)作，由夾緊塊配合煙包下部的切片機(jī)的輸送帶來夾緊煙包，將壓力傳感器和位置傳感器以及電缸自帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別接入控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)建立連鎖控制關(guān)系。

具體步驟是：首先在控制系統(tǒng)上設(shè)置壓力傳感器的值P，位置傳感器的值L，若切片指令開始后，煙包被輸送到位，煙包夾緊裝置運(yùn)行：驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電缸的軸帶動(dòng)夾緊塊下行，直至接觸煙包，夾緊塊接觸煙包后繼續(xù)下行，如果壓力傳感器檢測的壓力達(dá)到P值，且位置傳感器檢測的位置超過設(shè)置值L，則停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，完成煙包夾緊動(dòng)作，隨后刀片下行，完成煙包分切；如果夾緊時(shí)如果壓力傳感器檢測的壓力達(dá)到P值，但位置傳感器檢測的位置沒有達(dá)到設(shè)置值L，也停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并發(fā)出警報(bào)，防止夾緊裝置卡死損壞設(shè)備。

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的實(shí)現(xiàn)煙草切片機(jī)的煙包壓緊方法的裝置，包括夾緊塊和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置采用帶壓力傳感器和位置傳感器的電缸，所述的電缸設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的電缸連接所述的夾緊塊，所述的壓力傳感器、位置傳感器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均接入控制系統(tǒng)。

所述的夾緊塊的寬度略小于被切片煙包的寬度。

采用上述技術(shù)方案的煙草切片機(jī)的煙包壓緊方法及其裝置，采用電驅(qū)動(dòng)夾緊裝置代替現(xiàn)行的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，具體裝置是煙包夾緊的執(zhí)行機(jī)構(gòu)由氣缸變?yōu)殡姼住１景l(fā)明提供的裝置和方法對煙包的夾緊程度進(jìn)行有效控制，夾緊區(qū)域的煙草密度適中，有利于刀片下行分切，分切的煙草寬度穩(wěn)定，有利于后續(xù)的煙草流量控制和松散回潮。采用本發(fā)明的方法，通過控制壓緊的壓力，消除了原來氣缸壓緊煙包到最低位置的缺陷，本發(fā)明壓緊煙包視來料煙包的高度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，一般來料高的煙包壓緊后的高度也相對要高些，煙包的壓緊密度控制更好，本發(fā)明采用的煙包夾緊方法，煙包切片后寬度均勻，有利于松散回潮控制。所述的夾緊塊的寬度略小于被切片煙包的寬度，以盡可能將電缸的出力均勻作用在煙包上。