[發明專利]一種石煤中釩的化學物相分析方法有效
| 申請號: | 201310198875.2 | 申請日: | 2013-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN103308468A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 張一敏;邊穎;包申旭;劉濤;黃晶;陳鐵軍 | 申請(專利權)人: | 武漢理工大學 |
| 主分類號: | G01N21/31 | 分類號: | G01N21/31;G01N21/75 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 樊戎 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石煤 化學 分析 方法 | ||
技術領域
本發明屬于礦物的化學物相分析技術領域,具體涉及一種石煤中釩的化學物相分析方法。
背景技術
含釩石煤是我國獨有的一種重要的含釩資源,儲量極為豐富,占我國釩總儲量的87wt%,從石煤中提取五氧化二釩是獲得釩的重要途徑。從20世紀70年代開始,我國就開始了從石煤中提取釩的研究和生產。由于石煤的化學成分復雜,釩賦存狀態多樣,需要根據釩賦存狀態的不同選擇合理的提釩工藝。釩在石煤中的賦存狀態大體可分為:釩以類質同象的形式取代硅酸鹽礦物中的鋁進入其晶格中;釩取代鐵進入鐵氧化物晶格中;釩賦存在瀝青、釩卟啉等有機質中;釩以V5+的形式吸附在帶有負電的粘土礦物表面;釩以獨立氧化物V2O5或是結晶態釩酸鹽xM2O·yV2O5的形式存在;在沉積過程中被方解石包裹。石煤提釩工藝的對象主要是含釩礦物,因此了解釩在各礦物中的含量和分布特征,確定目的礦物,對石煤提釩工藝的制定和優化具有重要的指導意義。
在公開的論文,關于含釩碳質頁巖中釩的物相分析(靳曉珠.含釩碳質頁巖中釩的物相分析.分析實驗室,2000,19:50~52.)中將石煤中的含釩物相分為三類,分別用1?mol/L的硫酸溶解游離氧化物,氟化氫銨溶解硅酸鹽礦物,殘渣灰化后加入過氧化鈉熔融碳質,從而得到三類含釩物相的溶液,并采用分光光度法測溶液中的釩含量。該方法只能分析石煤中游離氧化物、硅酸鹽礦物、碳質三種含釩物相,沒有考慮釩以吸附態、獨立礦物和有機質結合等存在形式,在加入1mol/L硫酸溶樣的時候會將吸附態釩、釩的獨立氧礦物和方解石中可能賦存的釩一并溶出,加入過氧化鈉熔融時石煤中的礦物均被溶解,沒有分離出有機質中的釩,故該方法只適用于分析釩賦存在硅酸鹽礦物和游離氧化物中的石煤,無法分析出釩的吸附態、獨立礦物、有機質結合和被方解石包裹等賦存狀態,所測結果不夠準確、全面。另外,關于用復合浸出劑研究石煤中的釩及礦物中釩分布研究(麥毅.復合浸出劑浸取石煤中的釩及礦物中釩分布研究.昆明理工大學,2009,53~55.),將石煤中的含釩物相分為五類,分別用8ml?lmol/L的MgCl2(pH=7)提取吸附態釩,8ml?lmol/L的醋酸鈉(用醋酸調pH至5)提取碳酸鹽,20ml?0.04mol/L鹽酸羥胺提取鐵和鎂氫氧化物,3ml?0.02?mol/L的硝酸和8ml體積濃度為30%的過氧化氫溶液提取有機質,1ml濃硫酸和17ml濃氫氟酸提取硅酸鹽礦物,該方法沒有考慮釩的獨立氧化物形式和其它礦物中可能賦存的釩,分析不夠全面,濃硫酸有強烈的腐蝕性,操作危險,濃氫氟酸有劇毒,有害于操作人員健康,且氫氟酸對玻璃儀器具有腐蝕性,溶解硅酸鹽礦物時需在耐氫氟酸的容器中進行,因此該方法對設備要求較高,不易操作。
發明內容
本發明旨在克服現有技術缺陷,目的是提供一種適用范圍廣、結果全面且準確、使用的藥劑安全、對設備要求低和易于操作的石煤中釩的化學物相分析方法,該方法適用于分析石煤中釩的各種賦存狀態。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案的步驟是:
步驟一、稱取0.5000~1.0000g的石煤放入錐形瓶中,加入50ml的pH為5.5~6.5的緩沖溶液,在90~100oC條件下攪拌2~3h,冷卻至室溫,固液分離,得到第一上清液和第一殘渣;再將第一殘渣用蒸餾水洗滌,固液分離,洗滌3~4次,得到第一洗滌液和第一洗滌渣;然后將第一上清液與第一洗滌液合并后轉入100ml容量瓶中,用蒸餾水定容至100?ml;
步驟二、將步驟一所得的第一洗滌渣轉入錐形瓶中,加入50ml的pH為4.5~5.5的緩沖溶液,在90~100oC條件下攪拌1~2h,冷卻至室溫,固液分離,得到第二上清液和第二殘渣;再將第二殘渣用蒸餾水洗滌,固液分離,洗滌3~4次,得到第二洗滌液和第二洗滌渣;然后將第二上清液與第二洗滌液合并后轉入100ml容量瓶中,用蒸餾水定容至100ml;
步驟三、將步驟二所得的第二洗滌渣轉入錐形瓶中,加入50ml的體積濃度為10%的過氧化氫溶液,在55~65oC條件下攪拌1~2h,冷卻至室溫,固液分離,得到第三上清液和第三殘渣;再將第三殘渣用蒸餾水洗滌,固液分離,洗滌3~4次,得到第三洗滌液和第三洗滌渣;然后將第三上清液與第三洗滌液合并后轉入100ml容量瓶中,用蒸餾水定容至100ml;
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