[發(fā)明專利]一種彩色鋼板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310198518.6
• 申請(qǐng)日: 2013-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN104174575A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李銳波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)鐵業(yè)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B05D5/06
• 分類號(hào): B05D5/06;C09D175/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京振安創(chuàng)業(yè)專利代理有限責(zé)任公司 11025
• 代理人: 姜林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)薄鋼板表面加工的一種制備方法，特別是指一種可對(duì)薄鋼板表面進(jìn)行彩面加工的方法。

背景技術(shù)

在成卷的金屬板涂覆涂料或?qū)訅荷纤芰媳∧ず螅猿删砘騿螐埑鍪鄣挠袡C(jī)材料/金屬復(fù)合板材已有幾十年的歷史，并且得到了越來越廣泛的使用。其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如可將傳統(tǒng)的薄板材的涂裝變成原料薄鋼板的連續(xù)涂裝，既便于表面處理及涂裝的質(zhì)量控制又不存在易產(chǎn)生涂裝缺陷的棱邊死角，而得到最佳的涂裝質(zhì)量，其二是金屬薄板在涂裝線可以高速行進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，且可便于依據(jù)涂料的不同調(diào)節(jié)行進(jìn)速度，其三是可以降低生產(chǎn)成本和簡化制備的總的生產(chǎn)工藝步驟。雖然有機(jī)材料/金屬復(fù)合板材具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但其從宏觀上或斷面上看是多層材料構(gòu)成，并由多工藝步驟形成上述的多層材料結(jié)構(gòu)，不同層的材料不相同，因此層間的結(jié)合力對(duì)上述的復(fù)合板材的質(zhì)量至關(guān)重要。但由于有機(jī)材料的多樣性，使金屬薄板的表面處理、涂覆的涂料和最后的表面層之間的匹配及制備工藝相當(dāng)復(fù)雜，因此現(xiàn)有的復(fù)合板材或彩色鋼板的質(zhì)量控制有難度，特別是在客戶有多樣性的產(chǎn)品要求時(shí)更是如此。實(shí)質(zhì)上影響彩色鋼板的質(zhì)量主要是在不同層材料之間的界面產(chǎn)生，如材料層之間的結(jié)合力的大小和不同層材料的收縮率的不同會(huì)影響彩色鋼板的質(zhì)量。故現(xiàn)有的彩色鋼板在耐侯性、抗脫落性等方面存在不足，如何解決上述現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷是本技術(shù)領(lǐng)域面臨的一個(gè)急待解決的問題，尤為是在高端產(chǎn)品上更是如此。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是公開一種結(jié)合力強(qiáng)、工藝步驟簡單且生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)品種多樣化的彩色鋼板的制備方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：其制備步驟如下：

a.在清洗潔凈后的薄鋼板表面進(jìn)行純化處理，使用的常規(guī)的純化液中混合有納米級(jí)膨潤土顆粒，經(jīng)烘干處理后，在薄鋼板表面化學(xué)生成一層混合有納米級(jí)膨潤土顆粒的氧化物純化層；

b.在薄鋼板的正面的純化層上以連續(xù)輥涂的方法涂覆一層混合有納米級(jí)膨潤土顆粒的聚氨酯正面漆層；

c.在薄鋼板的反面涂覆有背漆層；

d.上述的步驟b中的混合有納米級(jí)膨潤土顆粒的聚氨酯正面漆層的組成是：

聚醚多元醇??????55～75g

多異氰酸酯??????10～30g

親水性擴(kuò)鏈劑????3.5～7.5g

交聯(lián)劑??????????1.5～3.5g

成鹽劑??????????1.5～5.5g

納米膨潤土??????0.8～3.8g

去離子水????????170～270g

其中納米膨潤土的粒徑為50～100nm，加熱或/和紫外線固化。

所述的聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇或聚氧化丙烯三醇；多異氰酸酯為4，4′—二苯基甲烷二異氰酸酯，或?yàn)榱鶃喖谆惽杷嶂凰龅挠H水性擴(kuò)鏈劑為2，2二羥甲基丙酸；成鹽劑為三乙胺；交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷或1，4′丁二醇，納米膨潤土和去離子水。

所述的步驟a中的納米膨潤土的粒徑為5～50nm。

所述的步驟b中的聚氨酯正面漆層涂覆完成后，首先加熱至80～100℃，或/和紫外線固化。

所述的納米級(jí)膨潤土顆粒的聚氨酯正面漆層的組成是：

聚氧化丙烯二醇?????54g

4，4′—二苯基甲烷二異氰酸酯???33g??

2，2二羥甲基丙酸?????5.3g

三乙胺??????????3.9g

三羥甲基丙烷????2.0g

納米膨潤土??????3.4g

去離子水????????227g

所述的步驟d后，在聚氨酯正面漆層表面再涂覆一層面漆。