[發(fā)明專利]一種硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310198325.0
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103289634A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓仁明;韓群帆;費志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇明昊新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J11/00;C09K3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膏狀密封材料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)硅酮類密封膠制造過程中將已經(jīng)脫水混合的基料泵出，用大桶分裝，進行研磨分散作業(yè)，在分散作業(yè)的過程中，基料重新暴露在大氣環(huán)境中，這使得基料中的水蒸汽含量急劇上升，在后續(xù)添加交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑步驟過程中因基料中水蒸汽含量的上升，極易出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀；爆聚還直接導(dǎo)致密封膠中的添加劑的有效成分減少，影響產(chǎn)品的粘接及固化性能；水蒸汽的含量過大極易導(dǎo)致產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性差。因此，有必要對現(xiàn)有密封膠的生產(chǎn)方法進行改進，最大化的利用交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑的有效成分，提高產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法，能夠有效控制基料及產(chǎn)品中的含水率，最大化的利用交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑的有效成分，提高產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性能。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：a)在反應(yīng)釜內(nèi)制作硅油基料；b)將脫水混合后的硅油基料加入到密閉的攪拌釜中，并在攪拌釜中充入氮氣；c)使用負壓口進料裝置將交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑加入到攪拌釜中；d)在攪拌釜中直接進行研磨分散。

上述的硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法，其中，所述硅油基料為二氧化硅與氫氧化鈉的混合物。

上述的硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟b)中脫水混合后的硅油基料中水分百分含量低于0.5％。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法，通過充氮氣隔絕大氣與基料的接觸，使用負壓口進料裝置添加所有交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑，進一步減少基料暴露在大氣中的環(huán)節(jié)，并且分散作業(yè)直接在攪拌釜中完成，從而能夠有效控制基料及產(chǎn)品中的含水率，最大化的利用交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑的有效成分，提高產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明密封膠的生產(chǎn)流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1為本發(fā)明密封膠的生產(chǎn)流程示意圖。

請參見圖1，本發(fā)明提供的硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

步驟S1：在反應(yīng)釜內(nèi)制作硅油基料，所述硅油基料為二氧化硅與氫氧化鈉的混合物；

步驟S2：將脫水混合后的硅油基料加入到密閉的攪拌釜中，脫水混合后的硅油基料中水分百分含量低于0.5％，并在攪拌釜中充入氮氣，利用氮氣比大氣密度大的這一原理，隔絕大氣與基料的接觸；

步驟S3：使用負壓口進料裝置將交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑加入到攪拌釜中；不直接添加，進一步減少基料暴露在大氣中的環(huán)節(jié)，負壓進料過程簡便易操作，減少脫水時間，節(jié)約電力資源；

步驟S4：在攪拌釜中直接進行研磨分散。

綜上所述，本發(fā)明提供的硅酮類密封膠的生產(chǎn)方法，通過充氮氣隔絕大氣與基料的接觸，并在封閉隔絕狀態(tài)下進行加料和分散作業(yè)，具體優(yōu)點如下：1)有效減少產(chǎn)品制造過程中與大氣接觸的幾率，保證脫水后的基料及產(chǎn)品內(nèi)的水汽含量低于0.5％以下；2)含水率得到控制，可減少基料到產(chǎn)品環(huán)節(jié)過程中再脫水工序，減少二次脫水時間，節(jié)約了總的制造周期較傳統(tǒng)制造時間近1.5小時，有效降低能耗；3)含水率的降低，可有效的避免密封膠在制造過程中易發(fā)生爆聚現(xiàn)象，有效控制產(chǎn)品外觀顆粒、結(jié)皮現(xiàn)象，產(chǎn)品貯存期可達9個月。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準。