[發明專利]通用模架無效
| 申請號: | 201310198047.9 | 申請日: | 2013-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN103286225A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 蔣建良;羅典;王清高;蘇登科;李錦德;章輝;章平;粟明 | 申請(專利權)人: | 湖南同心實業有限責任公司 |
| 主分類號: | B21D37/12 | 分類號: | B21D37/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410135 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 通用 | ||
技術背景
本發明涉及一種模具,尤其是一種針對需要經常更換模芯的場合的通用模架。
背景技術
模具分為模芯和模架,目前模具產品在制造模具時是配套加工而成的,一個模芯配一個模架,導致每個模芯都要有一個和它對應的模架,因此就必須要重新制造一個新的模架,然而在模具的加工過程中,由于模架體積較大,必須重復制造模架,模架的加工費用占很大一部分,需要消耗大量的鋼材,導致模具制造成本較大,而且模具制造周期也比較長。如何降低模具的加工費用,節約日益緊張的資源,也是一個亟待解決的問題?。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種通用模架。該模架可以達到一模多用的目的,結構簡單、節省模具材料、成本低,并且能夠安裝不同的模芯,適應不同的使用場合。
為了達到上述的目的,本發明采用如下的技術方案:一種通用模架,包括上模架、下模架、導向裝置三個部分,所述的導向裝置包括導套、導柱,所述導套安裝在上模架上,所述導柱安裝有下模架上,導套與導柱形成滑動配合,其特征在于:所述上模架和下模架均包括模板、三個凸臺、兩個壓緊塊,所述三個凸臺為左凸臺、右凸臺和前凸臺,均固定安裝在模板上,形成一個三方封閉結構的模座型腔,所述左凸臺和右凸臺上分別安裝有兩個螺柱,兩個壓緊塊上設有與所述螺柱相對應的通孔,兩個壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺和右凸臺上,所述上模架中央位置安裝有一模柄。
進一步的,所述模柄與上模架通過過盈配合連成一體,并用騎縫螺栓緊固。
進一步的,所述模板中間部位開有腰形槽。
進一步的,所述前凸臺側面設有一三角形導向面。
本發明的有益技術效果:
(1)本發明能夠一模多用,改變了傳統的沖壓零件一序一個模的生產方式,只需根據實際需要更換不同的模芯,實現了多個模芯可以共用一個模架的功能,不需要重復制作模架,在生產過程中可以節約大量的時間,并且大大減少鋼材的消耗,節省了模具制造的成本,縮短了模具制作周期。
(2)本發明是一模多用的模架,裝卸簡單、靈活,維修簡便,換模更加迅速,可以節省大量的時間,提高工作效率,產生更大的利益。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明的上模架結構圖。
圖3為本發明的下模架結構圖。
附圖中,1—下模架,2—上模架,3—導套,4—導柱,5—模板,6—左凸臺,7—壓緊塊,8—前凸臺,9—右凸臺,10—腰形槽,11—模柄,12—落料孔。
具體實施方式
一種通用模架,包括上模架2、下模架1、導向裝置,包括上模架2、下模架1和導向裝置,所述導向裝置包括導套3、導柱4,所述導套3安裝在上模架2上,所述導柱4安裝有下模架1上,導套3與導柱4形成滑動配合。在沖壓工作過程中,下模架1固定安裝在沖床上,上模架2被固定在沖床的沖頭上,沖頭帶動上模架2不斷上下移動,上模架2通過導向裝置與下模架1形成相對運動、精確對準,導套3在導柱4上不斷上下滑動,形成沖壓導向、保證沖壓的精度。
所述上模架2和下模架1均包括模板5、三個凸臺、兩個壓緊塊7。三個凸臺為左凸臺6、右凸臺9和前凸臺8,可以與模板5設計成一整體,也可以采用螺栓或其他方式固定安裝在模板5上,形成一個三方封閉一方開口結構的模座型腔,模座型腔與模芯大小相對應。一方開口,用來安裝和拆卸模芯,三個凸臺用來對模芯進行定位。所述左凸臺6和右凸臺9上分別安裝有兩個螺柱,兩個壓緊塊7上設有與所述螺柱相對應的通孔,兩個壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺6和右凸臺9上,壓緊塊7上方采用螺母緊固,使壓緊塊7分別壓緊模芯左右兩端,保證模芯工作時的不發生移動。壓緊塊7上的通孔可以設計為沉頭通孔,使螺母擰緊后剛好位于沉頭通孔中,與壓緊塊7的上表面平齊,這樣有利于模架的沖壓。所述前凸臺8側面設有一三角形導向面13,因為三角形導向面13定位加工容易、導向精度高、定位效果好,在模芯裝入模架時起導向作用,使安裝更加方便、準確、迅速。
所述上模架2中央位置還安裝有一模柄11,模柄11通過過盈配合安裝,采用過盈配合的目的是模柄11能牢固安裝在上模架2上不會松動,過盈配合安裝后進一步用騎縫螺栓緊固,增加安裝的牢固性、可靠性和安全性。所述模板中間部位開有多條腰形槽10,這樣可以減少模芯與模板之間的接觸面積,減少模芯裝入通用模架時的摩擦阻力,使安裝更省力、更迅捷、更方便。
下模架正中央設有一落料孔12,使沖壓時產生的余料能從孔中下落,不用人工清除余料,提高了生產效率。
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