[發明專利]一次成型對稱孔的電火花打孔機

有效

• 申請號: 201310197832.2
• 申請日: 2013-05-25
• 公開（公告）號: CN103240476A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 張永平;汪洋;高照兵
• 申請（專利權）人: 江蘇省艾格森數控設備制造有限公司
• 主分類號: B23H9/14
• 分類號: B23H9/14;B23H7/26;B23H7/20
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本發明涉及鉆孔加工設備，具體涉及一次成型對稱孔的電火花打孔機。

背景技術

一般的機加工設備在機械零部件的內周面上加工對稱孔、凹槽等結構時為了滿足結構在零件內周面上的對稱關系，加工前往往要設計專用的夾具，若是所要加工的孔或槽的尺寸較小亦或是異形孔或槽，一般的機加工設備由于精度和刀具的限制則無法加工這些結構。

隨著電火花技術在機加工領域的應用，確保孔或凹槽的形狀和精度已變得較為容易，在借助專用夾具的情況下也能確保孔和槽的對稱關系。但是，現有的電火花鉆孔機是分先后加工兩個對稱孔或槽的，分兩次單獨加工不僅耗時間，而且很難保證夾具、電極頭和工件三者之間在兩次加工時的相對位置完全一致。尤其是針對一些特殊用途的工件，其需要在水下完成鉆孔操作，工件在加工完第一個孔后需要將其拉出水面，旋轉特定角度再放入水下固定加工，如此反復不僅操作繁瑣導致加工效率低，還會增大加工誤差，使得加工質量得不到保證。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一次成型對稱孔的電火花打孔機，能夠一次成型工件表面的對稱孔，保證兩孔尺寸精度的同時確保兩孔的對稱位置，縮短加工時間提高加工效率。

本發明通過以下技術方案實現：

一次成型對稱孔的電火花打孔機，包括鉆孔機的機座、機座內的驅動裝置，進給軸活動連接在所述機座的上下端板之間，所述進給軸的兩端分別伸出所述端板，所述進給軸的一伸出端與所述驅動裝置連接傳動，另一伸出端與軸頭固定連接；與所述進給軸同心設置的連接套的上端固定連接在下端板上，下端的開口上固定有彈壓式電極體，所述彈壓式電極體位于所述軸頭的下方。

本發明進一步的改進方案是，所述進給軸由軸向插接固定的光桿、滾珠絲桿構成，所述軸頭與所述光桿連接，所述驅動裝置與所述滾珠絲桿連接。

本發明更進一步的改進方案是，所述驅動裝置為伺服電機，所述伺服電機與所述滾珠絲桿之間通過皮帶連接傳動。

本發明更進一步的改進方案是，所述滾珠絲桿的絲桿座與所述下端板之間、以及所述光桿和所述下端板的連接處均設有密封圈。

本發明更進一步的改進方案是，所述滾珠絲桿的絲桿座與固定在所述進給軸兩側機座上的滑軌配合滑動。

本發明更進一步的改進方案是，所述任一滑軌的外側設有光柵尺，另一滑軌外側的機座上間隔固定有兩個直動式行程開關，控制所述行程開關的撞塊固定在該側絲桿座的外側面上，所述行程開關之間的距離與所述絲桿座的進給距離相同。

本發明更進一步的改進方案是，所述光柵尺的主尺與所述絲桿座連接，所述光柵尺與所述驅動裝置的控制電路電連接。

本發明更進一步的改進方案是，所述連接套的開口上設有導向軸，所述導向軸的兩端固定在所述連接套端面設有的側板上，所述彈壓式電極體由對稱分布在所述導向軸兩側的兩個單獨的電極體組成，所述電極體主體的固定部與所述導向軸滑動連接，所述電極體的電極頭相背設置在所述電極體下端。

本發明更進一步的改進方案是，所述電極體主體的固定部與對應側的側板之間設有彈簧。

本發明更進一步的改進方案是，所述軸頭的端部為向前延伸至一點的錐度為45°的圓錐形，所述兩個電極體下表面均固定有電極導向體，所述兩個電極導向體上與所述軸頭端部的對應位置分別設有弧形缺口，所述兩個弧形缺口形成一個與所述軸頭配合運動的錐形推槽。

本發明和現有技術相比具有以下優點：

本發明的軸頭在伺服電機的帶動下做往復的伸縮運動，軸頭每次進給便會給對應的電極導向體一個向外側運動的推力，受到該推力的電極導向體帶動與其連接的電極體向導向軸的端部滑動，待進給軸進給到極限位置時觸發行程開關，電極頭通電在工件內周面上放電打孔，然后進給軸在伺服電機的帶動下慢慢回到初始位置，電極體在彈簧的作用下也逐漸回到初始位置；如此重復加工能夠同時在零件的內周面上成型對稱的兩個孔或槽，節省了加工時間大大提高了生產效率。本發明中進給的軸頭端部和兩電極導向體組成的推槽形狀規格一致，因此兩個電極頭向兩側滑動的軌跡在同一直線上，且滑動的距離相同，保證了工件內周面成型孔位置上的絕對對稱，本發明還采用光柵尺反饋控制，確保加工的精度，提高了加工質量。本發明的各個連接處均設有密封圈，可在水下環境操作，滿足不同加工環境的要求。

附圖說明

圖1為本發明軸向剖視示意圖。

圖2為本發明俯視透視示意圖。

具體是實施方式