[發(fā)明專利]一種呈層級結(jié)構(gòu)的滅菌干燥箱

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310197272.0
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103245173A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 馬明山;趙能永
• 申請（專利權(quán)）人: 南京嘉希干燥設備有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/00;F26B25/06;A61L2/06;A61L2/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種滅菌干燥箱，更具體的說，涉及一種呈層級結(jié)構(gòu)的滅菌干燥箱。

背景技術(shù)

在食品、制藥等包裝機械行業(yè)中，現(xiàn)有的干燥滅菌機為隧道式滅菌干燥機，它主要是用于藥瓶的烘干與滅菌去熱源，根據(jù)功能不同，干燥機可分為預熱段、高溫段和冷卻段。高溫段主要是經(jīng)洗瓶機洗滌后的藥瓶進行烘干、滅菌或去熱源，溫度可高達250℃-350℃。由于藥瓶先要經(jīng)過水清洗才進入隧道式滅菌干燥機，在機器的高溫段進行高溫烘干與滅菌，洗滌后瓶內(nèi)殘留水分在高溫下蒸發(fā)為水蒸氣，而高溫段為內(nèi)部循環(huán)風。如果不及時排掉，高溫段內(nèi)部循環(huán)的高溫空氣的濕度會越來越高，空氣匯總水分越多，越難烘干藥瓶，所以一般在烘箱的入口加上抽濕排風管道，將其入口段的高溫高濕度的空氣排出，但是，這樣會排出大量熱空氣，以致于高溫段需要補入大量冷空氣，從而加大了高溫段加熱功率的負荷。而且，抽濕排風機的高溫空氣，由于溫度過高卻干燥不均，也經(jīng)常容易損壞，且無法實現(xiàn)自動測量和控制，造成大量的人力資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種溫度適中、干燥均勻、節(jié)約人力資源的呈層級結(jié)構(gòu)的滅菌干燥箱。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種呈層級結(jié)構(gòu)的滅菌干燥箱,?包括箱體和熱循環(huán)裝置，所述箱體為一中空不銹鋼腔體，內(nèi)置有臺式烘車和呈層級結(jié)構(gòu)設置于所述烘車上的烘盤；

所述熱循環(huán)裝置包括加熱器、內(nèi)循環(huán)風機、送風機和對流壁微調(diào)節(jié)板，所述加熱器固定設置于所述箱體的內(nèi)壁上；所述內(nèi)循環(huán)風機和送風機通過法蘭固定在所述箱體外側(cè)；所述對流壁微調(diào)節(jié)板豎直內(nèi)置于所述箱體的一側(cè)，并且所述對流壁微調(diào)節(jié)板的入口與所述內(nèi)循環(huán)風機和送風機的出風口通過管道連通，所述對流壁微調(diào)節(jié)板的出口與所述箱體的腔體連通。

進一步地，所述熱循環(huán)裝置還包括設置于送風機送風口的送風過濾器。

進一步地，所述箱體的側(cè)壁上還設置有出風口，所述出風口處設置出風過濾器。

進一步地，所述的百級層流滅菌干燥控制裝置，其特征在于：還包括設置于所述箱體內(nèi)壁上的冷卻箱，所述冷卻箱通過進水管和出水管與循環(huán)水系統(tǒng)連通。

進一步地，所述的百級層流滅菌干燥控制裝置，還包括電器控制裝置，所述電器控制裝置包括設置于所述箱體空腔內(nèi)的溫度傳感器，和與所述溫度傳感器電連接的PLC控制器。

進一步地，所述箱體包括由外至內(nèi)依次設置的外殼、保溫層和內(nèi)膽，所述外殼為4層可調(diào)節(jié)網(wǎng)板，所述保溫層的厚度為100mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種呈層級結(jié)構(gòu)的滅菌干燥箱，溫度適中、干燥均勻、節(jié)約人力資源，迅速增加空氣等級，自動排濕，在用戶和機器之間架起了一條橋梁，?實現(xiàn)全自動測量和控制，節(jié)省企業(yè)資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種呈層級結(jié)構(gòu)的滅菌干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

????實施例1

本實施例提供的一種呈層級結(jié)構(gòu)的滅菌干燥箱，結(jié)構(gòu)如圖1所示：?包括箱體1、熱循環(huán)裝置、冷卻箱7和電器控制裝置。

所述箱體1為一中空不銹鋼腔體，包括由外至內(nèi)依次設置的外殼、保溫層和內(nèi)膽，所述外殼為4層可調(diào)節(jié)網(wǎng)板，所述保溫層的厚度為100mm。所述箱體1內(nèi)置有臺式烘車和呈層級結(jié)構(gòu)設置于所述烘車上的烘盤；所述熱循環(huán)裝置包括加熱器4、內(nèi)循環(huán)風機2、送風機3和對流壁微調(diào)節(jié)板8，所述加熱器4固定設置于所述箱體1的內(nèi)壁上。本實施例中，所述箱體1的側(cè)壁上還設置有出風口，所述出風口處設置出風過濾器6。

所述內(nèi)循環(huán)風機2和送風機3通過法蘭固定在所述箱體1外側(cè)；所述對流壁微調(diào)節(jié)板8豎直內(nèi)置于所述箱體1的一側(cè)，并且所述對流壁微調(diào)節(jié)板8的入口與所述內(nèi)循環(huán)風機2和送風機3的出風口通過管道連通，所述對流壁微調(diào)節(jié)板8的出口與所述箱體1的腔體連通。本實施例中，所述熱循環(huán)裝置還包括設置于送風機3送風口的送風過濾器11。

所述冷卻箱7設置于所述箱體1內(nèi)壁上，所述冷卻箱7通過進水管和出水管與循環(huán)水系統(tǒng)連通。

所述電器控制裝置包括設置于所述箱體1空腔內(nèi)的溫度傳感器9，和與所述溫度傳感器9電連接的PLC控制器。