[發明專利]一種普通高爐用護爐釩鈦球團礦及其生產方法

有效

• 申請號: 201310197215.2
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103266223A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 陳煉;王敦旭;陳永;戈文蓀;曾建華;王建;蔣龍奎;黃云;陸高峰;冉茂華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C21B5/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;全成哲

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體來講，涉及一種能夠有效利用提釩尾渣的普通高爐用護爐釩鈦球團礦及其生產方法。

背景技術

通常，高爐是現代大型鋼鐵聯合企業最重要的主體設備，其關系到整個鋼鐵企業的生產順行。因此，高爐的順行與否不僅關系到高爐的生產成本，更關系到后續煉鋼生產組織。高爐一代壽命的長短，在一定程度上取決于爐缸、爐底的侵蝕程度。為了延長一代爐役壽命，人們盡管從材質、結構、施工質量、冶煉工藝等方面采取多種措施，但“侵蝕”總是不可避免的。高爐一旦投產了，延長其壽命的對策就僅限于冶煉操作和冷卻兩種主要手段。在護爐工藝方面，采用釩鈦磁鐵礦護爐的新方法能收到較好的效果，經過一段時間的鈦護爐，爐底爐缸冷卻壁水溫差下降，熱流強度下降，爐缸鈦富集量逐漸減小。接近零時，爐底爐缸冷卻壁水溫差不再下降。由于冷卻壁的冷卻作用，一部分鐵水中的鈦物質凝結富集在爐缸；由于鐵水的沖刷侵蝕，一部分凝結的鈦物質進入鐵水。當凝結富集在爐缸上鈦的量大于因沖刷進入鐵水的量時，再護爐。隨著爐缸鈦物質的富集加厚，爐底爐缸冷卻壁水溫差下降，造成鐵水中的鈦物質凝結富集減少，最終二者達到平衡，此時爐缸的鈦富集就接近零值，爐底爐缸冷卻壁水溫差不再下降。這時要想護爐可通過提高入爐鈦負荷和鐵水溫度來增加鐵水中的鈦含量護爐，也可提高爐底爐缸冷卻壁的冷卻強度。

公開號為CN101343674A專利申請公開了一種高鈦護爐球團礦及其制備方法，該申請所解決的技術問題是提供了一種二氧化鈦含量為15%以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。其中，TiO₂含量為15%～35%，TFe含量為35%～50%，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。該申請的高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應用前景。

然而，上述專利申請的護爐球團中TFe含量較低且TiO₂含量過高，對護爐穩定操作性影響較大。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術不足中的至少一項。

例如，本發明的目的之一在于提供一種能夠有效利用提釩尾渣并且同時具有良好的護爐作用的普通高爐用護爐釩鈦球團礦及其生產方法。

本發明的一方面提供了一種普通高爐用護爐釩鈦球團礦，所述普通高爐用護爐釩鈦球團礦的成分按重量百分比計包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO₂、2%～4%的MgO、2%～3%的Al₂O₃、小于1%的MnO、小于1%的V₂O₅和5%～15%的TiO₂。

本發明的另一方面提供了一種生產普通高爐用護爐釩鈦球團礦的方法，所述方法包括以下步驟：將釩鈦礦粉、提釩尾渣和鐵精礦粉按照比例進行配料，形成主混合料；加入按重量百分比計占主混合料重量的1%～5%的粘結劑后，進行攪拌混料；混料完成后，加入一定量的水進行造球處理，制得普通高爐用護爐釩鈦球團礦，其中，所述配料步驟中釩鈦礦粉、提釩尾渣和鐵精礦粉的配入量根據所述普通高爐用護爐釩鈦球團礦的成分要求來確定。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：能夠在滿足高爐正常生產的前提下，改善普通鐵礦冶煉過程中高爐渣熔點和粘度，使用后能夠改善高爐爐況，有效保證高爐順行，延長高爐爐齡。

具體實施方式

在下文中，將通過示例性實施例來說明本發明的普通高爐用護爐釩鈦球團礦及其生產方法。

根據本發明一方面的普通高爐用護爐釩鈦球團礦的成分按重量百分比計包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO₂、2%～4%的MgO、2%～3%的Al₂O₃、小于1%的MnO、小于1%的V₂O₅和5%～15%的TiO₂。優選地，所述護爐釩鈦球團礦的成分按重量百分比計包括：52%～54%的TFe、5.5%～7.5%的SiO₂、2.2%～3.8%的MgO、2.2%～2.8%的Al₂O₃、0.2%～0.9%的MnO、0.2%～0.9%的V₂O₅和9%～13%的TiO₂。這樣成分的護爐釩鈦球團礦能夠大大提高護爐操作的穩定性，并能改善普通鐵礦冶煉過程中高爐渣熔點和粘度，使用后能夠改善高爐爐況，有效保證高爐順行，延長高爐爐齡。