[發明專利]一種結構改良的鋅錳干電池及其制備工藝

有效

• 申請號: 201310197199.7
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103247806A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 莫炳森
• 申請（專利權）人: 東莞市凌力電池有限公司
• 主分類號: H01M6/08
• 分類號: H01M6/08;H01M6/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 卞華欣

技術領域

本發明涉及干電池技術領域，尤其涉及一種結構改良的鋅錳干電池及其制備工藝。

背景技術

隨著科學技術的發展，碳性電池已經發展成為一個大的家族，到目前為止已經有很多種，常見的有普通鋅-錳干電池等。鋅錳干電池屬于化學電源中的原電池，是一種一次性電池，它是由含有電解液的正極材料、鋅筒、銅帽、碳棒等電池零部件組成，鋅筒上面有蓋，下面有負極鐵底，正極材料里插有碳棒，碳棒上帶有銅帽，正極材料與鋅筒之間有漿紙隔離層，在鋅筒底部放有盆型紙墊，在蓋的下面裝有紙墊和瀝青作為封口層起防漏作用。然而，瀝青受溫度的影響較大，而且很容易老化，因此將瀝青作為封口材料，將大大降低電池的密封性能，而且在電池儲存時，有電液散失、漿層紙結晶等現象發生，使電池的容量下降、放電時間縮短，影響電池的使用壽命，因此，封口質量的好壞對于鋅錳干電池的產品質量的好壞起關鍵性作用。

另外，在以瀝青作為封口層的電池的生產工藝中，在澆鑄瀝青封口劑之前，還需要先鋪設一層蠟紙蓋作為瀝青的附著支撐件，在此道工序中需要進行人工操作，同時蠟紙蓋的沖制、封口劑的配制都需要大量的人工操作，材料成本和人工成本較大。

因此，以上所述鋅錳干電池的封口問題及其生產工藝的工序簡化問題亟待解決。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種封口的密封性穩定的結構改良的鋅錳干電池。

本發明的另一目的在于針對現有技術的不足，而提供一種工序簡化、成本降低的制備具有穩定密封性的封口的結構改良的鋅錳干電池的制備工藝。

本發明的目的之一是通過以下技術方案來實現的。

一種結構改良的鋅錳干電池，包括鋅筒、漿層紙、底座、正極材料、隔離片、碳棒、密封單元、正極帽和蓋帽，所述鋅筒的一端開口，所述底座設置于所述鋅筒的底部，所述正極材料裝設于所述鋅筒內且位于所述底座上，所述漿層紙設置于所述正極材料及所述鋅筒之間，所述隔離片設置于所述正極材料的上表面，所述碳棒插設于所述正極材料的中部且穿過所述隔離片，所述密封單元套裝于所述碳棒外露的端部并封住所述鋅筒的開口端，所述正極帽套接于所述碳棒的外端并位于所述密封單元的上方，所述蓋帽套設于所述正極帽，所述正極帽的邊緣與所述鋅筒的開口邊抵接，所述密封單元為密封圈，所述密封圈包括中心柱、外周部和連接片，所述中心柱設置于所述密封圈的中心，所述外周部設置于所述密封圈的邊緣，所述連接片連接所述中心柱和外周部，所述中心柱開設有供碳棒穿過的通孔，所述通孔的下端向外逐漸脹大。

其中，所述鋅筒內設置有空氣室，所述空氣室設置于所述隔離片和所述密封圈的下表面之間，所述空氣室的高度為11.8至12.9mm。

其中，所述外周部的頂部的邊緣設置有與鋅筒的內壁抵接的凸臺，所述凸臺為環形凸臺。

其中，所述鋅筒與所述凸臺連接處的外周設有向內凹陷的凹槽。

其中，所述外周部的底部設置有倒角。

其中，所述連接片的表面還設置有加強筋，所述加強筋連接所述中心柱和所述外周部。

其中，所述外周部、連接片和中心柱圍設構成環形凹槽，所述加強筋設置于所述環形凹槽內。

本發明的另一目的是通過以下技術方案來實現的。

一種結構改良的鋅錳干電池的制備工藝，它包括以下工藝步驟：

a、將鋅片加工沖制成一端開口的鋅筒；

b、將步驟a中的鋅筒的開口端朝上固定，并通過開口往鋅筒的底部壓設底座；

c、往步驟b中的鋅筒的內壁鋪設漿層紙；

d、往步驟c中的鋅筒內填設正極材料，正極材料的復壓深度為13~15mm；

e、在步驟d中的正極材料的上表面鋪設隔離片；

f、將碳棒穿過步驟e中的隔離片并插入正極材料中；

g、在密封圈的外周部及通孔的下端涂拭密封膠；

h、將步驟g中的密封圈通過通孔套入碳棒外露的端部并封住所述鋅筒的開口端，密封圈的上表面與鋅筒的開口邊的距離為1.8~2.1mm；

i、將正極帽套接于步驟h中碳棒的外端；

j、將蓋帽裝設于步驟i中的正極帽及鋅筒的開口邊之間；

k、將鋅筒的開口邊卷入步驟j中的蓋帽中，制得干電池半成品。

其中，所述步驟d中，正極材料包括以下重量份的組分：30~35份電解錳、30~35份天然錳、5~10份乙炔黑、5~10份氯化銨、5~10份氯化鋅、10~20份水、0.1~0.5份氧化鎂。