[發(fā)明專利]一種分散型帶鋸條

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310197107.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN103264192A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈炎;顏丙珍;潘磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰金緣鋸業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23D61/12
• 分類號(hào): B23D61/12
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分散型帶鋸條。

背景技術(shù)

不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號(hào)鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對(duì)切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以?shī)W氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過(guò)程中有如下幾方面特點(diǎn)：1、加工硬化嚴(yán)重：在不銹鋼中，以?shī)W氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。?2、?切削溫度高：切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導(dǎo)熱性差（導(dǎo)熱系數(shù)約為45號(hào)鋼的?～?），大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。3、切屑不易折斷、易粘結(jié)：不銹鋼的塑性、韌性都很大（尤其是奧氏體不銹鋼其伸長(zhǎng)率超過(guò)45號(hào)鋼的1.5倍以上)，加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響切削的順利進(jìn)行，切屑還會(huì)擠傷加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。

傳統(tǒng)的帶鋸條為齒尖等高、兩側(cè)分齒量相同、齒角相同，對(duì)于上述材料的切割存在以下不足：齒尖易磨損、鋸條壽命低：切削不銹鋼過(guò)程中的親和作用，使齒—屑間產(chǎn)生粘結(jié)，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與齒尖接觸、摩擦，使磨損加劇，且切屑完整，不易折斷，切削時(shí)填滿并粘附于齒溝部，導(dǎo)致帶鋸條散熱差，惡化切削調(diào)節(jié)，同時(shí)切屑還會(huì)傷及已加工面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種切削效果好，便于排屑以及使用壽命較長(zhǎng)的分散型帶鋸條。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種分散型帶鋸條，由鋸背部分和包含若干重復(fù)單元的鋸齒部分構(gòu)成，所述的鋸齒部分相鄰兩個(gè)鋸齒的齒尖之間的距離為齒徑P，所述的鋸齒的齒尖部與其齒根部之間的距離為齒高H，所述的重復(fù)單元至少包括依次連續(xù)設(shè)置的第一鋸齒、第二鋸齒、第三鋸齒、第四鋸齒以及第五鋸齒，所述的第一鋸齒的齒角θ的角度為54°-56°，所述的第一鋸齒的齒高H的高度為3.44mm-3.64mm，所述的第二鋸齒的齒角θ的角度為60°-62°，所述的第二鋸齒的齒高H的高度為2.65mm-2.85mm，所述的第三鋸齒的齒角θ的角度為57°-59°，所述的第三鋸齒的齒高H的高度為3.25mm-3.45mm，所述的第四鋸齒的齒角θ的角度為57°-59°，所述的第四鋸齒的齒高H的高度為3.15mm-3.35mm，所述的第五鋸齒的齒角θ的角度為60°-62°，所述的第五鋸齒的齒高H的高度為3.15mm-3.35mm；所述的第一鋸齒與所述的第二鋸齒之間的齒徑P為6.2mm-6.4mm，所述的第二鋸齒與所述的第三鋸齒之間的齒徑P為7.9mm-8.1mm，所述的第三鋸齒與所述的第四鋸齒之間的齒徑P為7.5mm-7.7mm，所述的第四鋸齒與所述的第五鋸齒之間的齒徑P為6.7mm-6.9mm，所述的第五鋸齒與下一個(gè)所述的重復(fù)單元的所述的第一鋸齒之間的齒徑P為8.5mm-8.7mm。

作為優(yōu)選地，所述的第一鋸齒、所述的第二鋸齒、所述的第三鋸齒、所述的第四鋸齒、所述的第五鋸齒五者的齒前角α均為9°。

作為優(yōu)選地，所述的第一鋸齒的齒角θ的角度為55°，所述的第二鋸齒的齒角θ的角度為60°，所述的第三鋸齒的齒角θ的角度為58°，所述的第四鋸齒的齒角θ的角度為58°，所述的第五鋸齒的齒角θ的角度為60。

作為優(yōu)選地，所述的第一鋸齒與所述的第二鋸齒之間的齒徑P為6.3mm，所述的第二鋸齒與所述的第三鋸齒之間的齒徑P為8.0mm，所述的第三鋸齒與所述的第四鋸齒之間的齒徑P為7.6mm，所述的第四鋸齒與所述的第五鋸齒之間的齒徑P為6.8mm，所述的第五鋸齒與所述的第一鋸齒之間的齒徑P為8.6mm。

作為優(yōu)選地，所述的第一鋸齒的齒高H的高度為3.54mm，所述的第二鋸齒的齒高H的高度為2.75mm，所述的第三鋸齒的齒高H的高度為3.35mm，所述的第四鋸齒的齒高H的高度為3.25mm，所述的第五鋸齒的齒高H的高度為3.25mm。

作為優(yōu)選地，所述的第一鋸齒與所述的第四鋸齒兩者的齒尖高度相同，所述的第二鋸齒、所述的第三鋸齒、所述的第五鋸齒三者的齒尖高度相同，所述的第一鋸齒的齒尖低于所述的第二鋸齒的齒尖，且兩者之間的垂直距離為0.1mm。

作為優(yōu)選地，所述的鋸齒部分的硬度為68.5?HRC?-69HRC。硬度較高切削效果好。