[發(fā)明專利]精密數(shù)控雙向壓藥液壓機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310197004.9
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103274880A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 辛社黨;郭金寶
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市天鍛壓力機有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于壓藥液壓機領(lǐng)域，尤其涉及一種精密數(shù)控雙向壓藥液壓機。

背景技術(shù)

目前，隨著我國軍工領(lǐng)域的迅速發(fā)展，炸藥藥柱的生產(chǎn)工藝中越來越多的使用大噸位精密數(shù)控雙向液壓機。在炸藥藥柱的壓制生產(chǎn)中，需要進行多次不同位置的壓制，為了減少炸藥藥柱上的氣孔，提高產(chǎn)品質(zhì)量，當模具停止在不同位置時，需開啟抽真空裝置對模具內(nèi)進行抽吸空氣。

為了防止沖頭在多次停啟過程中容易與模具發(fā)生偏移，因此，必須使用限位裝置對其進行限位。傳統(tǒng)的限位裝置均采用電氣控制結(jié)構(gòu)，由于大噸位精密數(shù)控雙向液壓機的負荷大，一旦電氣控制失靈會導致設(shè)備失去控制，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還出現(xiàn)操作安全隱患。

同時，在抽真空的過程中，傳統(tǒng)抽真空裝置需要人工將抽真空接頭接到模具上，然后對模具內(nèi)的藥粉進行一次性抽真空。采用上述抽真空裝置無法實現(xiàn)炸藥藥柱在擠壓至不同高度時進行自動抽真空，不僅難以保證工件在模具封閉腔內(nèi)真空度，而且不能滿足全自動化炸藥藥柱生產(chǎn)線的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種精密數(shù)控雙向壓藥液壓機，該液壓機可壓制真空度高的藥柱。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

精密數(shù)控雙向壓藥液壓機，包括上橫梁、中間梁、下橫梁，上橫梁和中間梁之間通過上支柱連接，下橫梁和中間梁之間通過下支柱連接，上橫梁的下部設(shè)有上回程缸，上回程缸的下部與上帶缸滑塊相連，上帶缸滑塊的下部設(shè)有上沖頭，所述下橫梁上部設(shè)有下回程缸，所述下回程缸上部與下帶缸滑塊連接，所述下帶缸滑塊上部裝有下沖頭，中間梁的中部安裝有模套，所述上帶缸滑塊的下部設(shè)有自動抽真空裝置，所述上帶缸滑塊和下帶缸滑塊上設(shè)有機械限位裝置。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：

所述機械限位裝置包括安裝在下帶缸滑塊上的可調(diào)限位柱、設(shè)置在可調(diào)限位柱上的限位塊、安裝在上帶缸滑塊底部的上機械限位柱、水平推動油缸和導向塊，所述水平推動油缸活塞桿一端連接有多級限位塊，并與導向塊呈滑動配合。

所述水平推動油缸活塞桿一端連接有兩個制成一體的多級限位塊。

所述多級限位塊一側(cè)邊采用階梯狀結(jié)構(gòu)。

所述自動抽真空裝置包括與上帶缸滑塊固接的抽真空密封壓盤壓緊缸，所述壓緊缸的另一端連接有抽真空密封壓盤，所述抽真空密封壓盤通過真空管路與抽真空泵站連通。

所述抽真空泵站包括抽真空泵、設(shè)置在抽真空泵一側(cè)的過濾罐和設(shè)置在抽真空泵另一側(cè)的冷卻罐。

所述抽真空密封壓盤與上沖頭接觸部位、所述抽真空密封壓盤與模套之間均設(shè)有密封圈。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即壓機沖頭在不同的停止位置時，通過氣缸推動多級限位塊調(diào)整厚度以保證不同高度時限位柱與多級限位塊接觸和多級限位塊的機械限位保護，這樣不僅可避免了因電氣控制失靈造成的操作安全隱患，而且還可提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過遠程控制系統(tǒng)對本自動抽真空裝置進行控制，并通過壓緊缸推動抽真空盤實現(xiàn)自動對接模具，可實現(xiàn)炸藥藥柱在擠壓至不同高度時進行自動抽真空且可保證工件在模具封閉腔內(nèi)真空度，不僅可減少藥柱在壓制過程出現(xiàn)的氣泡、提高藥柱產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可提高工作效率。通過雙向位的壓制和在壓制過程中對模腔的抽真空、機械限位柱的機械限位，使得壓制的工件質(zhì)密均勻度及精度得到很大的提高，通過機械限位柱的機械限位保證了壓制的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的機械限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的自動抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、拉桿；2、鎖母；3、上橫梁；4、上回程缸；5、上帶缸滑塊；6、上支柱；7、上機械限位柱；8、上沖頭；9、密封壓盤壓緊缸；10、抽真空密封壓盤；11、模套；12、中間梁；13、下沖頭；14、可調(diào)限位柱；15、下支柱；16、下帶缸滑塊；17、下回程缸；18、下橫梁；19、限位塊；20、多級限位塊；21、導向塊；22、水平推動油缸；23、真空管路；24、過濾罐；25、冷卻罐；26、密封圈；27、真空泵；28、藥柱。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：