[發(fā)明專利]一種多角度自動(dòng)沖斷機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310196818.0
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN103240454A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文智
• 申請（專利權(quán)）人: 李文智
• 主分類號(hào): B23D15/04
• 分類號(hào): B23D15/04;B23D15/14;B21D43/13;B23D33/02;B23D33/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多角度自動(dòng)沖斷機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，型材加工角度切割主要有以下四種方式：一是氧割，二是鋸割，三是砂輪切割，四是沖剪。第一種方式對(duì)型材切割，通常為手工操作，其加工面粗糙、精度低，大都需要進(jìn)行二次加工，因而，其效率較低；同時(shí)，氧割時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)火，火焰對(duì)人眼有損害；特別是電石乙炔使用后的廢液會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，是現(xiàn)行政策不充許的。第二種方式對(duì)型材角度鋸割，鋸時(shí)間長、鋸條損害高，并產(chǎn)生工業(yè)廢渣。第三種方式對(duì)型材進(jìn)行砂輪角度切割，砂片消耗大，工作時(shí)產(chǎn)生噪音和大量灰塵污染，且切割效率低，成本大。第四種沖剪方式對(duì)型材進(jìn)行切割，盡管可以解決上述三種方式所產(chǎn)生的問題，但這種技術(shù)只能對(duì)型材進(jìn)行平切，不能完成對(duì)型材多種角度進(jìn)行沖剪。中國專利(申請?zhí)枮?01220573643.1)“異型材切斷機(jī)”，包括底座和固定安裝在底座上的框架，框架上安裝有定模和動(dòng)模，其特征在于：所述定模和動(dòng)模上帶有形狀相同的型材孔，定模固定安裝在框架上，框架上還安裝有導(dǎo)軌、油缸，動(dòng)模可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌中，油缸中的活塞桿與導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述活塞桿連接在動(dòng)模上；定模和動(dòng)模的內(nèi)表面相互貼合在一起；該異型材切斷機(jī)可用于切斷各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的型材，適用范圍廣、能耗低、效率高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能提高工效、降低生產(chǎn)成本、又不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何污染、且能夠切割多種角度的沖斷機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是發(fā)明一種多角度自動(dòng)沖斷機(jī)：包括機(jī)箱體16、電器控制板13、送料機(jī)構(gòu)、沖剪機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)；電器控制板13安裝在機(jī)箱體16的一側(cè)，液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)箱體16的內(nèi)部，沖剪機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)箱體16的上部；

所述的送料機(jī)構(gòu)包括送料臺(tái)41、送料油缸34、夾緊虎鉗30、夾緊油缸29、送料定位開關(guān)31和送料臺(tái)回程開關(guān)33，送料油缸34連接送料臺(tái)41，夾緊虎鉗30與夾緊油缸29連接、并一起安裝在送料臺(tái)41上，送料定位開關(guān)31和送料臺(tái)回程開關(guān)33安裝在機(jī)箱體16上；

所述的沖剪機(jī)構(gòu)包括沖剪油缸1、沖剪油缸聯(lián)接法蘭4、沖剪油缸軸3、沖剪滑塊10、前墻板22、后墻板25、定刀片5、動(dòng)刀片6、下定滑槽凸條9、上動(dòng)滑槽凸條21、上動(dòng)滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套36和調(diào)節(jié)螺栓23以及沖剪定位開關(guān)11和滑塊回程開關(guān)7；前墻板22和后墻板25的上部連接沖剪油缸聯(lián)接法蘭4、下部連接機(jī)箱體16的上面，沖剪油缸1斜置在沖剪油缸聯(lián)接法蘭4的上部；前墻板22和后墻板25之間安裝下定滑槽凸條9和上動(dòng)滑槽凸條21，下定滑槽凸條9和上動(dòng)滑槽凸條21之間形成的滑槽安裝沖剪滑塊10；上動(dòng)滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套36安裝在前墻板22上，其上安裝調(diào)節(jié)螺栓23；沖剪滑塊10的上部與沖剪油缸軸3的下端由銷栓2連接；前墻板22上開有安裝定刀片5的孔，后墻板25上也開有出料孔8；沖剪滑塊10上開有安裝動(dòng)刀片6的孔；沖剪定位開關(guān)11和滑塊回程開關(guān)7分別安裝在后墻板25上；

所述的液壓系統(tǒng)包括電機(jī)14、液壓泵39、油箱15、沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37、送料電磁換向閥38；液壓泵39通過油管分別連接沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37和送料電磁換向閥38，沖剪電磁換向閥28通過油管24連接沖剪油缸1，夾料電磁換向閥37通過油管連接夾緊油缸29，送料電磁換向閥38通過油管連接送料油缸34；

送料控制按扭12和腳踏板17分別連接電器控制板13。

在所述前墻板22的下部還開有輔助出料孔18，后墻板25的下部還開有安裝輔助定刀片20的孔，在沖剪滑塊10的下部還開有安裝輔助動(dòng)刀片19的孔。

所述沖剪油缸1的斜置角b為30-60°。

所述沖剪油缸1的斜置角b為45°。

在所述定刀片5和動(dòng)刀片6的中部，開有型材進(jìn)料孔，該型材進(jìn)料孔的軸線與定刀片5和動(dòng)刀片6的端面之間的夾角為a。

所述定刀片5和動(dòng)刀片6中部型材進(jìn)料孔的形狀為“凵”形。

在所述后墻板25或前墻板22或后墻板25和前墻板22的上部還安裝有紅外探測儀42。

本發(fā)明的多角度自動(dòng)沖斷機(jī)，采用的定刀片和動(dòng)刀片的軸線與其端面之間帶有一定的夾角，因而，通過更換不同夾角的定刀片和動(dòng)刀片，可以進(jìn)行多種角度的沖斷，提高工效，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，與現(xiàn)有的氧割、鋸割和砂輪切割相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一是沖斷加工時(shí)，無噪音和灰塵等污染；

二是加工的消耗較低，節(jié)約成本；

三是能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料，自動(dòng)加工沖斷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；