[發(fā)明專利]金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310196600.5
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103317139A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明喜
• 申請（專利權(quán)）人: 常州精研科技有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F3/22
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

1.一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（a）混料：將金屬粉末放入混料設(shè)備中混合并預(yù)熱，然后放入粘結(jié)劑均勻混煉2~3小時(shí)，得混合物料；

（b）模具制造：對金屬風(fēng)扇的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，形成具有金屬風(fēng)扇形狀的模具型腔；

（c）注射成型：將混合物料注入注塑成型機(jī)的料筒中，然后通過注射成型機(jī)的噴嘴注入到金屬風(fēng)扇的模具型腔中得到毛坯件；

（d）脫脂：將毛坯件在容器中升溫至60~150℃，并恒溫保持1~3小時(shí)，脫除粘結(jié)劑，獲得了金屬風(fēng)扇的粗品件；

（e）燒結(jié)成型：將脫脂后的粗品件放置在高溫?zé)Y(jié)爐中，逐步升溫至1200~1400℃，并保溫1~6小時(shí)，然后冷卻至室溫，得到了一體成型的金屬風(fēng)扇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑占混合物料的重量百分比為8~20%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑及其重量份數(shù)為：聚甲醛80~90、聚乙烯5~15、乙烯-醋酸乙烯共聚物3~10、硬脂酸或硬脂酸鋅2~8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（a）中，金屬粉末與粘結(jié)劑的混合溫度為?150~200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（c）中，料筒的溫度控制在?150~200℃，噴嘴的溫度控制在?150~200℃，模具型腔中溫度控制在?80~130℃，所述噴嘴的注塑速度為50~100g/s，所述注塑過程的壓力控制在70~120MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（d）中，升溫速度為5~15℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（e）中，高溫?zé)Y(jié)爐的升溫速度為5~15℃/min。

8.一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，包括：輪轂、呈放射狀環(huán)設(shè)在輪轂上的多個(gè)風(fēng)扇葉片以及用于連接風(fēng)扇葉片的輪盤，所述風(fēng)扇葉片從輪轂的邊緣部分延伸至輪盤上，所述多個(gè)風(fēng)扇葉片呈整體式連接并與輪轂和輪盤成型為一體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片在輪轂圓周上分散的葉片數(shù)量為15~40片。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片以前傾方式或后傾方式形成于輪轂和輪盤之間，所述風(fēng)扇葉片相對于輪轂的傾斜角度為15~30度。