[發明專利]金屬粉末一次注射成型風扇及其制備方法

有效

• 申請號: 201310196600.5
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103317139A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王明喜
• 申請（專利權）人: 常州精研科技有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F3/22
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

1.一種金屬粉末一次注射成型風扇的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（a）混料：將金屬粉末放入混料設備中混合并預熱，然后放入粘結劑均勻混煉2~3小時，得混合物料；

（b）模具制造：對金屬風扇的模具進行設計制造，形成具有金屬風扇形狀的模具型腔；

（c）注射成型：將混合物料注入注塑成型機的料筒中，然后通過注射成型機的噴嘴注入到金屬風扇的模具型腔中得到毛坯件；

（d）脫脂：將毛坯件在容器中升溫至60~150℃，并恒溫保持1~3小時，脫除粘結劑，獲得了金屬風扇的粗品件；

（e）燒結成型：將脫脂后的粗品件放置在高溫燒結爐中，逐步升溫至1200~1400℃，并保溫1~6小時，然后冷卻至室溫，得到了一體成型的金屬風扇。

2.根據權利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風扇的制備方法，其特征在于，所述粘結劑占混合物料的重量百分比為8~20%。

3.根據權利要求2所述的金屬粉末一次注射成型風扇的制備方法，其特征在于，所述粘結劑及其重量份數為：聚甲醛80~90、聚乙烯5~15、乙烯-醋酸乙烯共聚物3~10、硬脂酸或硬脂酸鋅2~8。

4.根據權利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（a）中，金屬粉末與粘結劑的混合溫度為?150~200℃。

5.根據權利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（c）中，料筒的溫度控制在?150~200℃，噴嘴的溫度控制在?150~200℃，模具型腔中溫度控制在?80~130℃，所述噴嘴的注塑速度為50~100g/s，所述注塑過程的壓力控制在70~120MPa。

6.根據權利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（d）中，升溫速度為5~15℃/min。

7.根據權利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風扇的制備方法，其特征在于，所述步驟（e）中，高溫燒結爐的升溫速度為5~15℃/min。

8.一種金屬粉末一次注射成型風扇，其特征在于，包括：輪轂、呈放射狀環設在輪轂上的多個風扇葉片以及用于連接風扇葉片的輪盤，所述風扇葉片從輪轂的邊緣部分延伸至輪盤上，所述多個風扇葉片呈整體式連接并與輪轂和輪盤成型為一體。

9.根據權利要求8所述的一種金屬粉末一次注射成型風扇，其特征在于，所述風扇葉片在輪轂圓周上分散的葉片數量為15~40片。

10.根據權利要求8所述的一種金屬粉末一次注射成型風扇，其特征在于，所述風扇葉片以前傾方式或后傾方式形成于輪轂和輪盤之間，所述風扇葉片相對于輪轂的傾斜角度為15~30度。