[發(fā)明專利]一種高落差油氣管道掃水過程防止水擊的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310196534.1
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103323333A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙廣慧;梁政;趙洪瑞;魏秦文
• 申請（專利權(quán)）人: 西南石油大學(xué)
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高落差油氣管道掃水過程防止水擊的方法，其特征在于：先將鋪設(shè)管線的地形圖劃分為若干試壓管段，分段過程中按照以下三個分段準(zhǔn)則：每一段試壓管段最高點(diǎn)的高程h₁和最低點(diǎn)的高程h₂的差值應(yīng)小于最大允許自然高差H_max；每一段試壓管段長度為H_max～3500m；每一段試壓管段結(jié)束端的分段點(diǎn)應(yīng)在該試壓管段的最高點(diǎn)附近，結(jié)束端的高程需介于h₁～(h₁-10)m之間，另一個分段點(diǎn)為起始端；選擇管線兩端的任一端開始分段，在滿足三個分段準(zhǔn)則的前提下，使試壓管段的長度接近3500m，減少整個管線的分段數(shù)，依照此準(zhǔn)則將整個管線分段；然后選用空壓機(jī)（12），空壓機(jī)（12）的額定壓力和額定排氣量需大于最小壓力P和最小排氣量Q，選擇直徑為10～30cm的管道作為排水管（7）；以4段試壓管段為例，當(dāng)清管和測徑施工完成之后，將排水管（7）運(yùn)到4段試壓管段的結(jié)束端B（5），空壓機(jī)（12）安置在起始端C（6）待用；再將試壓頭A（13）與試壓管段的結(jié)束端B（5）焊接在一起，閥門A（14）焊接在試壓頭A（13）上；再將試壓頭B（16）與試壓管段的起始端C（6）焊接在一起，閥門B（15）焊接在試壓頭B（16）上；然后注水升壓，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后將空壓機(jī)（12）聯(lián)接閥門B（15），排水管（7）焊接在閥門A（14）上；最后緩慢開啟閥門A（14）開始泄壓排水，當(dāng)水流由噴射狀轉(zhuǎn)為溢流狀時，再打開閥門B（15），開啟空壓機(jī)（12），高壓空氣推動清管器（11）進(jìn)行掃水，在整個掃水過程中，清管器（11）下游各斷面處管內(nèi)壓力都不會大于汽化壓力，防止了斷流彌合水擊的發(fā)生，直至掃水過程結(jié)束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止水擊的方法，其特征是：所述最大允許自然高差H_max，根據(jù)公式計算得出，式中P₁表示試壓試驗(yàn)的壓力值，ρ_水為水的密度，g為重力加速度,σ_s為管材最低屈服強(qiáng)度，t為管道壁厚，D為管道外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止水擊的方法，其特征是：空壓機(jī)（12）的額定壓力需大于最小壓力P=ρ_水g(h₁-h₂)+P_f+P_c，式中：ρ_水為水的密度，g為重力加速度,h₁為試壓管段最高點(diǎn)的高程，h₂為試壓管段最低點(diǎn)的高程，P_f為克服清管器與管道之間摩擦力所需的壓力，P_c為壓力裕量，取P_c=0.1MPa；按空壓機(jī)最小壓力P下，清管器行走速度為0.25km/h計算所需最小排氣量（m³/min），式中：P為空壓機(jī)最小壓力，P_A為大氣壓力；P_n為管道內(nèi)徑。