[發明專利]一種減摩耐磨涂層及其制備工藝

有效

• 申請號: 201310196528.6
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103273696A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 黃仲佳;劉明朗;陳志浩
• 申請（專利權）人: 安徽工程大學
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B23H3/00;C25F3/14
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 方南

1.一種減摩耐磨涂層，其特征在于：所述的涂層包括潤滑減摩層（1）和硬質鍍層（2），所述的潤滑減摩層（1）和硬質鍍層（2）交錯分布。

2.如權利要求1所述的減摩耐磨，其特征在于：所述的潤滑減摩層（1）為Ag-石墨的減摩鍍層。

3.如權利要求1所述的減摩耐磨，其特征在于：所述的潤滑減摩層（1）為干膜潤滑劑。

4.如權利要求1所述的減摩耐磨，其特征在于：所述的硬質鍍層（2）為硬質合金鍍層。

5.一種如權利要求1所述的減摩耐磨涂層的制備工藝，其特征在于：所述的制備工藝包括以下步驟：

A）、首先在硬質基體表面上電鍍有硬質鍍層；

B）、然后在硬質鍍層表面上電解加工有織構化微孔；

C）、最后在織構化微孔中填充有潤滑減摩層。

6.如權利要求5所述的制備工藝，其特征在于：所述的步驟B）中是采用打孔器在PVC膠帶上打出需要的微孔直徑、微孔間距及排列的織構化模板；再將織構化模板粘到硬質鍍層上，進行電解加工，在硬質鍍層表面上得到與膠帶上的微孔相應的織構化微孔。

7.如權利要求5所述的制備工藝，其特征在于：所述的步驟C）中采用化學鍍在織構化微孔中將成分為硝酸銀、硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、醋酸鈉、硫代氨基脲、石墨的鍍液復合鍍成減摩鍍銀層，形成潤滑減摩層。

8.如權利要求5所述的制備工藝，其特征在于：所述的步驟C）中將成分為二硫化鉬和酚醇樹脂混合研磨過篩成粒度為1-5μm的干膜潤滑劑涂料，將攪拌研磨均勻的干膜潤滑劑涂料填充在織構化微孔中，最后加熱固化形成潤滑減摩層。