[發(fā)明專利]一種防止焦油系統(tǒng)焦油渣沉積堵塞的工藝及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310195930.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103254919A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張素利;張爽;趙國(guó)峰;馮寒凝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10C1/00
• 分類號(hào): C10C1/00;C10C1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金焦化行業(yè)煉焦化工產(chǎn)品回收領(lǐng)域，特別涉及一種防止焦油系統(tǒng)焦油渣沉積堵塞的工藝及裝置。

背景技術(shù)

近年來(lái)，無(wú)煙裝煤技術(shù)在冶金焦化行業(yè)廣泛應(yīng)用，其方法是將部分循環(huán)氨水加壓至1.8～3.0MPa，從橋管噴入時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，將裝煤作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入集氣管，以實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。伴隨著強(qiáng)大的吸力，很多的煤粉、焦粉、炭化室頂部熱解產(chǎn)生的游離碳會(huì)進(jìn)入集氣管，這使得焦油中焦油渣含量由原來(lái)的0.15%～0.3%提高到0.4%～1%。

目前，焦化廠普遍采用立式焦油氨水分離槽來(lái)對(duì)焦油氨水進(jìn)行靜置分離，焦油在錐形底內(nèi)液體壓力作用下，由分離槽中部的焦油出口管自流到焦油中間槽，短暫停留后，由焦油中間泵送入超級(jí)離心機(jī)進(jìn)行高效分離。分離后的焦油自流入焦油槽，由焦油泵輸送到油庫(kù)中的焦油貯槽再次靜置分離，除水后得到焦油產(chǎn)品。

由于焦油渣含量的升高，使得焦油氨水分離槽和油庫(kù)焦油貯槽底部的焦油渣沉積速度加快，焦油渣排出口極易阻塞，影響設(shè)備及管道正常使用，需定期吹掃處理。一旦發(fā)生堵塞，只能人工用扦子疏通，掏出阻塞物，并啟用備用管道、設(shè)備。

因此目前的焦油系統(tǒng)存在如下缺點(diǎn)：1）設(shè)備底部焦油渣易沉積，管道易堵塞；2）操作連續(xù)性差，設(shè)備管道檢修頻繁；3）超級(jí)離心機(jī)操作不穩(wěn)定，分離效果差；4）清理設(shè)備及管道時(shí)，操作環(huán)境惡劣危險(xiǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種防止焦油系統(tǒng)焦油渣沉積堵塞的工藝及裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，改進(jìn)現(xiàn)有焦油系統(tǒng)，提高焦油系統(tǒng)的操作連續(xù)性和穩(wěn)定性，徹底解決焦油設(shè)備中的焦油沉積堵塞問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防止焦油系統(tǒng)焦油渣沉積堵塞的工藝，主要是在焦油氨水分離槽和焦油貯槽內(nèi)焦油易發(fā)生沉積和堵塞的位置設(shè)置流體疏通裝置，流體疏通裝置通過(guò)控制器定時(shí)工作，杜絕因焦油渣沉積造成的堵塞現(xiàn)象，其具體操作步驟如下：

1）沿焦油氨水分離槽的錐形槽底設(shè)置流體疏通裝置一，在焦油貯槽底部設(shè)置流體疏通裝置二，流體疏通裝置一的進(jìn)液口與排放焦油氨水分離槽底流的中間泵的出口管相連，流體疏通裝置一的出液口正對(duì)焦油氨水分離槽錐底開(kāi)口處，流體疏通裝置一借助中間泵的壓力利用焦油氨水分離槽內(nèi)焦油混合物形成局部液流循環(huán)，將錐底開(kāi)口處的沉積吹走；

2）流體疏通裝置二為多個(gè)平行排布在焦油貯槽底部，流體疏通裝置二的進(jìn)液口與攪拌循環(huán)泵的出口管相連，流體疏通裝置二的出液口垂直指向焦油貯槽底，攪拌循環(huán)泵的進(jìn)口與焦油貯槽內(nèi)相連通，控制器將流體疏通裝置二分為兩組，兩組液體疏通裝置定時(shí)輪換工作，防止槽底沉積。

實(shí)現(xiàn)上述工藝的一種防止焦油系統(tǒng)焦油渣沉積堵塞的裝置，包括流體疏通裝置一和流體疏通裝置二，流體疏通裝置一為空心管狀結(jié)構(gòu)、沿焦油氨水分離槽的錐形槽底平行設(shè)置，流體疏通裝置一的一端與設(shè)于焦油氨水分離槽錐底開(kāi)口處的中間泵的出口管相連，流體疏通裝置一的另一端正對(duì)錐底開(kāi)口處；

流體疏通裝置二為多分支管狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)流體疏通裝置二平行排布在焦油貯槽底部，流體疏通裝置二的進(jìn)液端與攪拌循環(huán)泵的出口管相連，流體疏通裝置二的支管出口端垂直指向焦油貯槽底，攪拌循環(huán)泵的進(jìn)口與焦油貯槽內(nèi)部相連通；

所述流體疏通裝置二上設(shè)有電控閥，電控閥依次編號(hào)分為奇數(shù)組和偶數(shù)組，控制器控制奇數(shù)組和偶數(shù)組的電控閥定時(shí)輪換開(kāi)關(guān)。

所述流體疏通裝置一的出液端設(shè)有若干個(gè)側(cè)掃支管，側(cè)掃支管與主管的夾角為45°～90°，離出液端最近的側(cè)掃支管與出液端之間的距離不少于200mm，相鄰側(cè)掃支管間距不少于150mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）設(shè)備底部焦油渣沉積及管道堵塞現(xiàn)象明顯改善；2）操作連續(xù)性提高，設(shè)備管道檢修次數(shù)明顯減少；3）超級(jí)離心機(jī)操作穩(wěn)定，分離效果顯著提高，焦油產(chǎn)品質(zhì)量好；4）操作環(huán)境明顯改善，安全性高。

附圖說(shuō)明

圖1是應(yīng)用本發(fā)明的焦油系統(tǒng)工藝流程圖；

圖2-1、圖2-2是本發(fā)明流體疏通裝置一的局部詳圖；

圖3是本發(fā)明流體疏通裝置二控制連接示意圖。

圖中：1-流體疏通裝置一??2-焦油氨水分離槽??3-錐形槽底??4-錐底開(kāi)口??5-電控閥???6-中間泵??7-流體疏通裝置二??8-焦油貯槽??9-流量調(diào)節(jié)裝置??10-離心機(jī)??11-控制器??12-焦油渣箱??13-攪拌循環(huán)泵??14-焦油槽??15-側(cè)掃支管??16-焦油泵??17-主管??

具體實(shí)施方式