[發(fā)明專利]一種高頻電阻焊管焊接區(qū)的質(zhì)量控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310195893.5 | 申請日： | 2013-05-24 |
| 公開（公告）號： | CN103240515A | 公開（公告）日： | 2013-08-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王榮;雒設(shè)計;許天旱;畢宗岳;楊忠文;任永峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安石油大學 |
| 主分類號： | B23K11/00 | 分類號： | B23K11/00;B23K11/24;B23K101/06 |
| 代理公司： | 西安西達專利代理有限責任公司 61202 | 代理人： | 第五思軍 |
| 地址： | 710065 陜西省西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高頻 電阻 焊接 質(zhì)量 控制 方法 | ||
1.一種高頻電阻焊管焊接區(qū)質(zhì)量控制方法，其特征在于，包括有如下步驟：
第一，將高頻電阻焊的控制溫度設(shè)定為T℃，即T＝1538-113wc，T為加熱溫度，wc為鋼碳含量的質(zhì)量百分數(shù)，加熱方式為高頻電阻感應(yīng)加熱，加熱時間為5～10s；
第二，在焊管焊縫兩側(cè)待焊表面處各設(shè)置一個惰性氣體噴頭，即惰性氣體保護采用兩個噴頭同時為焊管的待焊表面噴射惰性氣體，兩個惰性氣體噴頭之間夾角為20～30°，惰性氣體噴頭與焊縫之間夾角為1～5°，氣體流量為5～10L/min；
第三，焊接時，焊縫方向兩側(cè)的惰性氣體噴頭在距離焊縫擠壓熔合點100～300mm位置同時向待焊表面噴射惰性氣體，惰性氣體是對加熱待擠壓熔合焊縫進行全程保護，直至焊縫完全熔合；
第四，焊接完成后，對焊縫進行局部熱處理，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為920～940℃，時間為3～5s，采用空冷，獲得均勻的焊縫組織；
第五，焊縫局部熱處理后，再對焊縫進行整體熱處理，目的是消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定組織，從而提高焊縫耐腐蝕性，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為650～690℃，時間為8～10s，采用空冷，獲得具有較低內(nèi)應(yīng)力和良好耐蝕性的焊縫組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻電阻焊管焊接區(qū)質(zhì)量控制方法，其特征在于，所述的惰性氣體包括氬氣、氮氣、二氧化碳和氦氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻電阻焊管焊接區(qū)質(zhì)量控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
一種高頻電阻焊管焊接區(qū)質(zhì)量控制方法，包括有如下步驟：
第一，將高頻電阻焊的控制溫度設(shè)定為1518℃，加熱時間為7s；
第二，在焊管焊縫兩側(cè)待焊表面處各設(shè)置一個惰性氣體噴頭，即氣體噴頭采用兩個噴頭同時為焊管的待焊表面噴射惰性氣體，兩個惰性氣體噴頭之間夾角為24°，惰性氣體噴頭與焊縫之間夾角為3°，氣體流量為7L/min；
第三，焊接時，焊縫兩側(cè)的惰性氣體噴頭在距離焊縫擠壓熔合點240mm時同時向待焊表面噴射二氧化碳氣體，二氧化碳氣體對加熱待擠壓熔合的焊縫進行全程保護，直至焊接過程結(jié)束；
第四，焊接完成后，對焊縫進行局部熱處理，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為920℃，時間為4s，采用空冷，獲得均勻的焊縫組織；
第五，獲得均勻焊縫組織后，再對焊縫進行整體熱處理，目的是消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定組織，從而提高焊縫的耐腐蝕性，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為660℃，時間為9s，采用空冷，獲得具有較低內(nèi)應(yīng)力、良好耐蝕性的焊縫組織。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻電阻焊管焊接區(qū)質(zhì)量控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一，將高頻電阻焊的控制溫度設(shè)定為1526℃，加熱時間為8?s；
第二，在焊管焊縫兩側(cè)待焊表面處各設(shè)置一個惰性氣體噴頭，即氣體噴頭采用兩個噴頭同時為焊管待焊表面噴射惰性氣體，兩個惰性氣體噴頭之間夾角為26°惰性氣體噴頭與焊縫之間夾角為4°，氣體流量為9L/min；
第三，焊接時，焊縫兩側(cè)的惰性氣體噴頭在距離焊縫擠壓熔合點270?mm時同時向待焊表面噴射氮氣，氮氣對加熱待擠壓熔合的焊縫進行全程保護，直至焊接過程結(jié)束；
第四，焊接完成后，對焊縫進行局部熱處理，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為935℃，時間為5s，采用空冷，獲得均勻的焊縫組織；
第五，獲得均勻焊縫組織后，再對焊縫進行整體熱處理，目的是消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定組織，從而提高焊縫的耐腐蝕性，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為675℃，時間為10s，采用空冷，獲得具有較低內(nèi)應(yīng)力、良好耐蝕性的焊縫組織。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻電阻焊管焊接區(qū)質(zhì)量控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一，將高頻電阻焊的控制溫度設(shè)定為1527℃，加熱時間為6s；
第二，在焊管焊縫兩側(cè)待焊表面處各設(shè)置一個惰性氣體噴頭，即氣體噴頭采用兩個噴頭同時為焊管待焊表面噴射惰性氣體，兩個惰性氣體噴頭之間夾角為22°雙噴頭和焊縫之間夾角為2°，氣體流量為6L/min；
第三，焊接時，焊縫兩側(cè)的惰性氣體噴頭在距離焊縫擠壓熔合點220mm時同時向待焊表面噴射氬氣，氬氣對加熱待擠壓熔合的焊縫進行全程保護，直至焊接過程結(jié)束；
第四，焊接完成后，對焊縫進行局部熱處理，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為925℃，時間為3s，采用空冷，獲得均勻的焊縫組織；
第五，獲得均勻焊縫組織后，再對焊縫進行整體熱處理，目的是消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定組織，從而提高焊縫的耐腐蝕性，加熱方式為感應(yīng)加熱，加熱溫度控制為685℃，時間為8s，采用空冷，獲得具有較低內(nèi)應(yīng)力、良好耐蝕性的焊縫組織。
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