[發(fā)明專利]熔鋁爐澆注耐火材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310195883.1
• 申請(qǐng)日: 2013-05-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103319186A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文瑞;倪建平;張世菊;陳杏莉;汪健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 霍山縣新裕爐窯模具有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁冶煉技術(shù)，具體是建造熔鋁爐過(guò)程中所使用的澆注料，它能明顯提高熔鋁爐的使用壽命。

背景技術(shù)

目前，在建造熔鋁爐過(guò)程中所使用的澆注料，存在著抗熱震穩(wěn)定性差，易被沖刷、腐蝕，使用一段時(shí)間后易出現(xiàn)破損、出現(xiàn)滲鋁、需要修補(bǔ)，而且爐壁容易與鋁元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔鋁爐澆注耐火材料及其制備方法，提高了耐火澆注材料的熱穩(wěn)定性，澆注料不易出現(xiàn)腐蝕、破損，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種熔鋁爐澆注耐火材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鋁釩土50-60、1-50μm棕剛玉30-35、硅質(zhì)漂珠15-20、氧化鋁10-15、白泥20-25、石英砂20-25、莫來(lái)石10-15、30-80μm碳化硅10-15、三聚磷酸鈉5-10、紅柱石15-20、氧化鋯1-2、氧化鈦2-3、鉀長(zhǎng)石15-20、蛭石10-15。

所述的熔鋁爐澆注耐火材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）、將鋁釩土、紅柱石、鉀長(zhǎng)石、蛭石加熱至2000-2500℃高溫融化，攪拌30-40分鐘后，沖入冷水中激冷，再粉碎成1-30μm的細(xì)粉；

（2）、將石英砂、莫來(lái)石、氧化鋁、白泥加熱至1800-2000℃高溫融化，攪拌30-40分鐘后，沖入冷水中激冷，再粉碎成80-120μm的細(xì)粉；

（3）、將步驟（1）、（2）得到的細(xì)粉與其它剩余物料混合后，加水調(diào)和即得。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：以鋁釩土為主料，通過(guò)原料的粒徑的設(shè)定，部分原料熔融后，再冷卻粉碎，增強(qiáng)了原料之間的結(jié)合力，提高了耐火澆注材料的熱穩(wěn)定性，這種澆注料的抗熱震穩(wěn)定性好，不容易與鋁元素發(fā)生反應(yīng)，能有效阻止鋁熔體的滲透，延長(zhǎng)爐子的使用壽命。熔鋁爐可使用2-3年，爐內(nèi)壁沖刷少。

具體實(shí)施方式

一種熔鋁爐澆注耐火材料，由下列重量份（公斤）的原料制成：鋁釩土50、1-50μm棕剛玉30、硅質(zhì)漂珠20、氧化鋁15、白泥20、石英砂25、莫來(lái)石10、30-80μm碳化硅10、三聚磷酸鈉10、紅柱石20、氧化鋯2、氧化鈦2、鉀長(zhǎng)石20、蛭石15。

熔鋁爐澆注耐火材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將鋁釩土、紅柱石、鉀長(zhǎng)石、蛭石加熱至2000-2500℃高溫融化，攪拌30-40分鐘后，沖入冷水中激冷，再粉碎成1-30μm的細(xì)粉；

（2）、將石英砂、莫來(lái)石、氧化鋁、白泥加熱至1800-2000℃高溫融化，攪拌30-40分鐘后，沖入冷水中激冷，再粉碎成80-120μm的細(xì)粉；

（3）、將步驟（1）、（2）得到的細(xì)粉與其它剩余物料混合后，加水調(diào)和即得。

澆注成型后，室溫養(yǎng)護(hù)18-36?小時(shí)，然后于180℃-250℃條件下保溫12-24?小時(shí)。使用3年無(wú)損壞，仍在使用。