[發明專利]一種提高高精度金屬帶材產品率的石墨模

無效

• 申請號: 201310195675.1
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103273024A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 毛永星;楊勝利
• 申請（專利權）人: 蘇州白云信息科技有限公司
• 主分類號: B22D11/045
• 分類號: B22D11/045
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種提高高精度金屬帶材產品率的石墨模。

背景技術

在水平連鑄爐中，高精度金屬帶材鑄坯自保溫爐鑄拉出后，由于鑄坯表層存在較多的成份偏析，表面因冷卻不均勻導致表面晶粒組織大小不一，或與模具不良表面接觸，產生“疤痕”，這些缺陷在要求較高的帶材加工過程前都必須去除。然而，在水平連鑄時，因金屬合金鑄坯表面積大，故而表面線收縮率較大，鑄坯表面中間部位比兩邊收縮(凹陷)較多，因而從鑄坯橫斷面看，呈凹形，中間低，兩邊高，鑄坯在打卷過程中容易發生變形、翹曲。目前國內現有石墨模拉鑄的鑄坯橫向厚差較大，在后面的銑面過程中，又必須以上表面中間最低點為標準確定銑削深度，這樣，會造成鑄坯兩邊銑削量大而中間較少，降低金屬帶材的成品率，造成銑削量浪費大大增加，在增加生產成本的同時，也對產品的品質造成了一定影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有高精度金屬帶材生產中普遍存在的成品率低，浪費量大的問題，提供一種用于提高高精度金屬帶材成品率的石墨模，其目的是在不增加任何生產成本，不需要改變原有任何生產工藝，對鑄坯、產品質量無任何影響的前提下，通過改變石墨模的橫斷面形狀，從而大大降低鑄坯的銑削量，提高金屬帶材產品的成品率。

本發明的技術方案是提供一種提高高精度金屬帶材成品率的石墨模，其中石墨模的一個表面是帶有一定加工弧度α的凸形。

所述的加工弧度0.2mm≤α≤0.9mm。

所述的加工弧度優選為0.4mm≤α≤0.6mm。

具有上述特殊結構的該種能引鑄出兩側與中間厚差均勻鑄坯，提高鑄坯成品率的石墨模，能夠緩解鑄坯兩側偏厚程度，減小鑄坯兩側與中間的橫向厚差。在后續的銑面工序中，相同銑削深度下，不僅能去除鑄坯上下兩面更多的不良缺陷，而且能大大減少銑削量，提高產品成品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為現有石墨模的結構示意圖。

圖2為采用現有石墨模拉鑄的鑄坯橫截面示意圖。

圖3為本發明的結構示意圖。

圖4為采用本發明拉鑄的鑄坯橫截面示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

由圖1和圖2所示可知，采用現有石墨模拉鑄的鑄坯橫截面，鑄坯橫斷面呈凹形，中間低，兩邊高，存在明顯的厚度不均勻，鑄坯在打卷過程中容易發生變形、翹曲。目前國內現有石墨模拉鑄的鑄坯橫向厚差較大，在后面的銑面過程中，又必須以上表面中間最低點為標準確定銑削深度，這樣，會造成鑄坯兩邊銑削量大而中間較少，降低金屬帶材的成品率，造成銑削量浪費大大增加，在增加生產成本的同時，也對產品的品質造成了一定影響。

由圖3和圖4所示結構結合可知，該種提高高精度金屬帶材成品率的石墨模，其中一個表面是帶有一定加工弧度s的凸形，加工弧度0.2mm≤α≤0.9mm，優選為0.4mm≤α≤0.6mm。

采用本發明石墨模后拉鑄的鑄坯橫截面，橫向厚度差基本消失，在后續的銑面工序中，相同銑削深度下，不僅能去除鑄坯上下兩面更多的不良缺陷，而且能大大減少銑削量，提高產品成品率。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。