[發明專利]有色滌丙復合超細纖維及生產方法

有效

• 申請號: 201310194893.3
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103320890A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 余三川
• 申請（專利權）人: 寧波三邦日用品有限公司
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F8/14;D01F1/10;D01D5/34
• 代理公司: 寧波市鄞州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發明涉及一種纖維的生產技術，特別是一種有色滌丙復合超細纖維及生產方法。

背景技術

目前滌丙復合超細纖維都是采用超細丙綸纖維和超細滌綸纖維簡單加捻而成，這種簡單加捻的復合纖維，由于纖維性能的不同，給后處理帶來了一定的難度，特別是丙綸和滌綸的著色性能完全不同，給復合纖維的染色帶來的很大的難題。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種著色牢度高的有色滌丙復合超細纖維及生產方法。

為了實現上述目的，本發明提供的一種有色滌丙復合超細纖維，它包括超細滌丙復合纖維，其特征是所述的超細滌丙復合纖維是以超細丙綸纖維為芯線，外包覆功能性滌綸纖維層組成，所述超細丙綸纖維的芯線直徑在1.5微米至0.5微米，包覆后的復合纖維直徑在4微米至1微米，所述功能性滌綸是在按重量計的100份滌綸的熔體中含有氧化鈰納米粉體材料0.01份至0.1份，以對苯二甲酸丁二酯為載體的有色母粒5份至7份。

一種有色滌丙復合超細纖維的生產方法，包括采用上述的有色滌丙復合超細纖維，其特征是所述功能性滌綸是在按重量計的100份滌綸的熔體中加入重量份的氧化鈰納米粉體材料0.01份至0.1份，以對苯二甲酸丁二酯為載體的有色母粒5份至7份，充分分散混熔后，在235℃至250℃保持0.5小時而得到；功能性滌綸熔體與丙綸熔體共軛拉絲，并將功能性滌綸包覆在丙綸纖維外形成復合纖維；拉絲過程中，丙綸纖維的芯線直徑控制在1.5微米至0.5微米，丙綸纖維的芯線紡絲溫度控制在320℃,?功能性滌綸的紡絲溫度控制在290℃，包覆后的復合纖維直徑控制在4微米至1微米。

在此，所述的超細纖維是指纖度0.3旦（直徑5微米）以下的纖維。

本發明提供的有色滌丙復合超細纖維的生產方法所得到的有色滌丙復合超細纖維，通過對內外包覆結構的設置，復合纖維既具有丙綸的良好纖維特性，又具有滌綸的良好纖維特性，?由于活性物質氧化鈰納米粉體材料的加入，極大地提高了色母粒在滌綸上的著色強度，提高了著色穩定性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

本實施例提供的一種有色滌丙復合超細纖維，它包括超細滌丙復合纖維，所述的超細滌丙復合纖維是以超細丙綸纖維為芯線，外包覆功能性滌綸纖維層組成，所述超細丙綸纖維的芯線直徑在1.5微米至0.5微米，包覆后的復合纖維直徑在4微米至0.5微米，所述功能性滌綸是在按重量計的100份滌綸的熔體中含有氧化鈰納米粉體材料0.01份，以對苯二甲酸丁二酯為載體的有色母粒5份，所述的納米粉體材料是粉體粒徑達到D₉₀＜0.1um的納米級粉體材料。

一種有色滌丙復合超細纖維的生產方法，包括采用上述的有色滌丙復合超細纖維，所述功能性滌綸是在按重量計的100份滌綸的熔體中加入重量份的氧化鈰納米粉體材料0.01份，以對苯二甲酸丁二酯為載體的有色母粒5份，充分分散混熔后，在235℃至250℃保持0.5小時而得到；功能性滌綸熔體與丙綸熔體共軛拉絲，并將功能性滌綸包覆在丙綸纖維外形成復合纖維；拉絲過程中，丙綸纖維的芯線直徑控制在1.5微米至0.5微米，丙綸纖維的芯線紡絲溫度控制在320℃,?功能性滌綸的紡絲溫度控制在290℃，包覆后的復合纖維直徑控制在4微米至1微米。

通過對不洗滌樣品、洗滌30次、50次、100次比較后未色著變化。并且復合纖維強度為7.2cN/dtex，在伸長率30%時的彈性回復率在90%以上。

實施例2：

本實施例提供的有色滌丙復合超細纖維，所述功能性滌綸是在按重量計的100份滌綸的熔體中含有氧化鈰納米粉體材料0.1份，以對苯二甲酸丁二酯為載體的有色母粒7份，生產方法同實施例1。

通過對不洗滌樣品、洗滌30次、50次、100次比較后未色著變化。并且復合纖維強度為7.2cN/dtex，在伸長率30%時的彈性回復率在90%以上。

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實施例3：

本實施例提供的有色滌丙復合超細纖維，所述功能性滌綸是在按重量計的100份滌綸的熔體中含有氧化鈰納米粉體材料0.05份，以對苯二甲酸丁二酯為載體的有色母粒6份，生產方法同實施例1。

通過對不洗滌樣品、洗滌30次、50次、100次比較后未色著變化。并且復合纖維強度為7.2cN/dtex，在伸長率30%時的彈性回復率在90%以上。