[發(fā)明專利]氣體擴(kuò)散電極的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310193984.5
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN103276404A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王峰;張杰;劉景軍;宋夜;吉靜;李志林
• 申請（專利權(quán)）人: 北京化工大學(xué)
• 主分類號: C25B11/06
• 分類號: C25B11/06;C25B11/03;C25B1/34
• 代理公司: 北京五月天專利商標(biāo)代理有限公司 11294
• 代理人: 梁慶豐

1.一種氣體擴(kuò)散電極的制備方法，所述的氣體擴(kuò)散電極包括氣體擴(kuò)散層，氣體催化層，其特征在于所述方法包括如下制備步驟：

（1）擴(kuò)散層的制備：在容器中加入濃度為2-6%曲拉通水溶液，高石墨化炭黑，Texanol酯醇，用勻漿機(jī)剪切分散0.5-1h，然后加入濃度50-70%的PTFE乳液，剪切分散8-15min，將所制得的漿料涂抹于鍍銀泡沫鎳上并于50～80℃下干燥后冷壓得到氣體擴(kuò)散層；

（2）催化層的制備：在容器中加入濃度為2-6%曲拉通水溶液，Texanol酯醇，酸化的高石墨化炭黑和銀粉，用勻漿機(jī)剪切分散0.5～1h，然后加入濃度50-70%的PTFE乳液，剪切分散8-15min；將所得催化層漿料涂到步驟（1）擴(kuò)散層上形成催化層，然后放入烘箱于50～80℃下干燥后冷壓形成氣體擴(kuò)散電極；

（3）熱壓成型：將上述制備的氣體擴(kuò)散電極在烘箱中于200-300℃熱處理0.5-2h，最后將電極在340-400℃下熱壓成型。

2.按照權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，步驟（1）在擴(kuò)散層漿料配制過程中所加入的Texanol酯醇的質(zhì)量相對于高石墨化炭黑的質(zhì)量為0.1～1，優(yōu)選為0.5～0.9。

3.按照權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，步驟（1）在擴(kuò)散層漿料配制過程中所加入的Texanol酯醇的質(zhì)量相對于水的質(zhì)量為0.1～1，優(yōu)選為0.1～0.5。

4.按照權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，步驟（1）在擴(kuò)散層漿料配制過程中所加入的Texanol酯醇的質(zhì)量相對于PTFE的質(zhì)量為0.5～5，優(yōu)選為0.5～1。

5.按照權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中的擴(kuò)散層漿料隨著Texanol酯醇的加入量變化，粘度連續(xù)可調(diào)，持續(xù)上升至100KU。

6.按照權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，步驟（2）在催化層漿料配制過程中所加入的Texanol酯醇的質(zhì)量相對于酸化高石墨化炭黑的質(zhì)量為0.1～1，優(yōu)選為0.5～0.9。

7.按照權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，步驟（2）在催化層漿料配制過程中所加入的Texanol酯醇的質(zhì)量相對于水的質(zhì)量為0.1～1，優(yōu)選為0.1～0.5。

8.按照權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，步驟（2）在催化層漿料配制過程中所加入的Texanol酯醇的質(zhì)量相對于PTFE的質(zhì)量為1～10，優(yōu)選為1～5。

9.按照權(quán)利要求1，6-8的制備方法，其特征在于，步驟（2）催化層漿料隨著Texanol酯醇的加入漿料粘度連續(xù)可調(diào)，持續(xù)上升至42KU。

10.按照權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中的熱處理溫度在150℃～300℃，以除去漿料中的Texanol酯醇和曲拉通，優(yōu)選的，在步驟（1）和/或（2）中都不使用包括異丙醇在內(nèi)C1-C6的低級醇。