[發明專利]一種太陽能電池背板膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201310193528.0
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103311342A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 寧波長陽科技有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/18;B32B3/24
• 代理公司: 北京航忱知識產權代理事務所(普通合伙) 11377
• 代理人: 張華

1.一種太陽能電池背板膜，其特征在于，所述背板膜包括樹脂片材基層，所述基層兩側面還設置有保護層，所述保護層與基層通過粘結層粘結在一起；所述基層為三層共擠結構，中間層為主體層，占整個基層厚度的80-90%，兩外側為輔助層，各占整個基層厚度的5-10%；所述輔助層具有微孔結構。

2.根據權利要求1所述的太陽能電池背板膜，其特征在于，所述基層的中間層由60-90%的聚酯材料和10-40%的填充粒子組成，所述基層的輔助層由59-69.9%的聚酯材料、20%的抗粘連母料、10-20%的填充粒子、0.1-1%的發泡劑組成；所述填充粒子包括無機粒子或有機粒子。

3.根據權利要求1所述的太陽能電池背板膜，其特征在于，所述無機粒子選自氧化鋁、硫酸鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鋁、硅酸鎂、二氧化硅或二氧化鈦中的一種或至少兩種的組合；所述有機粒子選自丙烯酸樹脂顆粒、三聚氰胺樹脂顆粒、硅樹脂顆粒、交聯聚苯乙烯顆粒中的一種或至少兩種的組合。

4.根據權利要求2所述的太陽能電池背板膜，其特征在于，所述輔助層中的填充粒子和發泡劑以母料的方式添加，所述輔助層配方如下：

5.根據權利要求1所述的太陽能電池背板膜，其特征在于，所述基層的厚度為100-250μm；所述保護層的厚度為20-50μm；所述粘結層的厚度為2-10μm。

6.根據權利要求1所述的太陽能電池背板膜，其特征在于，所述保護層為氟樹脂涂料形成的含氟涂層；所述氟樹脂涂料為混合乳液，包括含氟聚合物、溶劑、固化劑、填料和助劑。

7.根據權利要求1所述的太陽能電池背板膜，其特征在于，所述粘結層材料包括樹脂基體和固化劑。

8.根據權利要求1-7之一所述的太陽能電池背板膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

（1）基層的制備

通過三層共擠出及雙向拉伸工藝制備背板膜基層，

其中，主體層采用如下配方（重量百分含量）：

PET有光料?80％

填充粒子??20％

輔助層使用如下配方（重量百分含量）：

（2）粘結層材料的制備

將樹脂基體和固化劑混合均勻，制備成粘結層涂布液；

（3）保護層混合溶液的制備

將含氟樹脂溶于溶劑中，然后加入固化劑、填料、助劑，攪拌均勻形成混合乳液；

（4）保護層的復合

在步驟（1）制得的基層一個表面使用步驟（2）制得的粘結層涂布液進行涂布，在120℃下烘5-10分鐘，制成粘結層；然后將步驟（3）制得的含氟保護層涂料刮涂于粘結層上，在120℃下烘20-30分鐘，制得保護層；在基層的另一個表面以同樣方法制備粘結層和保護層，即得所述的太陽能電池背板。

9.根據權利要求8所述的太陽能電池背板膜的制備方法，其特征在于，所述輔助層中的填充粒子和發泡劑以母料的方式添加，母料的制作如下：填充粒子與聚酯切片經熔融混和、擠出、造粒，制備成填充粒子重量百分含量為30-50%的填充粒子母料；發泡劑與聚丙烯（PP，熔點165℃）切片經熔融混和、擠出、造粒，制備成發泡劑重量百分含量為10-20%的發泡劑母料。

10.根據權利要求8所述的太陽能電池背板膜的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述主擠層的材料在擠出機中混合，所述輔擠層的材料在另一臺擠出機中混合，所述主擠層的材料和輔擠層的材料在260-280℃下熔融，通過三層共擠模頭擠出鑄片，在60-90℃下縱向拉伸3倍；在80-100℃下預熱，100-120℃下橫向拉伸3.5倍，在200-230℃下熱定型20秒鐘，冷卻至室溫，牽引、收卷，得到所述背板膜基層。