[發明專利]一種新型的鋼化玻璃均質爐

有效

• 申請號: 201310193418.4
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN103265167A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 張克麗;黃亮東;周軍山
• 申請（專利權）人: 佛山市索奧斯玻璃技術有限公司
• 主分類號: C03B32/00
• 分類號: C03B32/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 劉孟斌

技術領域

本發明涉及一種鋼化玻璃均質爐技術領域，是一種新型的鋼化玻璃均質爐。?

背景技術

目前，鋼化玻璃均質爐是鋼化玻璃成品的檢測設備，在玻璃鋼化工序完成后進入均質爐，通過均質爐熱浸原理，進行引爆測試和消除殘余的硫化鎳，將存在“自爆”隱患，即玻璃內應力不均的的鋼化玻璃在測試過程中提前引爆，從而避免了鋼化玻璃安裝后再次發生“自爆”，經過均質后的鋼化玻璃合格率將大大提升，從而提高了鋼化玻璃的安全可靠性。?

現有的鋼化玻璃均質爐一般由爐體1、軌道2、玻璃架3、控制系統4等組成，如圖1至圖2所示，爐體1內設有發熱絲5和軸流風機均熱通道6，發熱絲5和軸流風機7都設計安裝爐體1兩側，該鋼化玻璃均質爐的工作流程是：玻璃架3裝片（玻璃片）放到位，然后將玻璃架3沿軌道2滑動到爐體內，爐門8關閉，發熱絲5工作加熱，軸流風機7打開使爐體1內通過軸流風機均熱通道6使熱氣產生循環，玻璃片在爐體1內280°左右的恒溫下保持約3到4小時完成，爐門8開，玻璃表面自然冷卻至表面溫度約60°左右，最后將玻璃架3沿軌道4移動到爐體1外，卸玻璃，完成一個工作流程，下一個工作程序再開始。改結構的缺點是，由于軸流風機7設置在爐體1兩側，熱空氣由軸流風機均熱通道6的頂部進入，再由底部排除，造成爐體1內的頂部101距離風機較遠，不能得到有效的循環，使爐體內280°左右的恒溫場均勻效果差；再者，沒有安裝冷卻系統，加熱后靠自熱冷卻，效率偏低。?

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術的不足，而提高一種結構簡單、合理，爐體內恒溫效果均勻，冷卻時間短，有效提高工作效率的新型的鋼化玻璃均質爐。?

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種新型的鋼化玻璃均質爐，包括箱式爐體和控制裝置，箱式爐體內的爐腔通過軌道滑動連接有固定鋼化玻璃片的玻璃架，箱式爐體前端安裝有密封爐腔的開合式爐門，軌道一端延伸出爐門外，爐腔兩側設置有兩加熱腔，其特征是，所述兩加熱腔沿高度延伸方向安裝有至少一組發熱絲，每個加熱腔的底端通過熱循環出氣口延伸至爐腔底部，每個加熱腔的頂端延伸至爐腔頂部，并往爐腔頂部中間延伸構成與加熱腔相通的橫向擴展空腔，橫向擴展空腔的橫向底面開設有熱循環進氣口，對應橫向擴展空腔的爐體頂端安裝有軸流風機，與軸流風機驅動連接的風輪設置在對應熱循環進氣口的橫向擴展空腔內，箱式爐體頂端的兩橫向擴展空腔之間的開設有熱風排氣口，對應的熱風排氣口上安裝有抽風風機。

采用該結構的鋼化玻璃均質爐，通過爐腔兩側的兩加熱腔頂端朝中間橫向延伸有橫向擴展空腔，使得熱循環進氣口設置在橫向擴展空腔的橫向底面，將軸流風機安裝在爐體頂部，并使軸流風機上的風輪對應熱循環進氣口安裝在橫向擴展空腔內，彌補了現有技術中爐腔頂部與軸流風機距離較遠的缺陷，使爐腔內的熱空氣通過加熱腔內的發熱絲進行加熱，并通過熱循環進氣口和熱循環出氣口實現加熱后的空氣由下至上流動，然后再進入加熱腔循環加熱后再循環?式流動，充分利用了爐腔內的全部空間，使玻璃架上的玻璃片能夠在溫度均勻的溫度場內得到檢測。?

而且本發明的軸流風機移動到爐體頂端，使加熱腔的空間增大，可以安裝更多的發熱絲，提高熱效率；再者，在爐體頂端增設抽風風機，可以加快玻璃片加熱后的冷卻時間，提高了工作效率。?

本發明還可以采用以下技術措施解決：?

所述兩加熱腔沿高度延伸方向呈上下式安裝有兩組發熱絲；提高熱效率，增大安裝空間，使安裝工人可以更加快速地安裝發熱絲，維修更加方便，有效提高安裝和維修效率。

所述每個加熱腔的底端通過彎接出氣嘴彎接至爐腔底部，并延伸至固定在玻璃架上的玻璃體底部，熱循環出氣口開設在彎接出氣嘴上；彎接出氣嘴可以使加熱后的熱空氣吹向固定再玻璃架上的玻璃片底部，使玻璃片與熱空氣接觸更加均勻。?

所述爐腔的內端面設置有高溫布或耐高溫膠皮層；起到保溫作用，防止熱損失。?

所述橫向擴展空腔的橫截面延伸至加熱腔底端呈逐漸縮減狀；按照空氣的流動方向，將熱循環進氣口的橫向擴展空腔一端的橫截面設置較寬，熱循環出氣口的加熱腔另一端較窄，能夠使加熱空氣的流動速度和壓力，從而提高爐腔內的熱循環效率和溫度的均勻效果。?

所述加熱腔的頂端與橫向擴展空腔的連接端壁部設有圓弧過渡面；提高空氣流動速度，避免死角和渦流的產生。?