[發明專利]一種耐超高溫無極性射頻同軸電連接器

有效

• 申請號: 201310193319.6
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103280677A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 王延輝;郭嬿
• 申請（專利權）人: 陜西華達科技股份有限公司
• 主分類號: H01R24/40
• 分類號: H01R24/40;H01R13/17;H01R13/187;H01R13/533
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本發明涉及射頻同軸電連接器技術領域，具體涉及一種耐超高溫無極性射頻同軸電連接器。

背景技術

電連接器的內導體連接一般為采用鈹青銅材料的彈性接觸件與剛性接觸件徑向配合。

當插針為彈性接觸件時：絞線插針一般采用三根鈹青銅線作內圈，七根鈹青銅線作外圈，內外圈反向絞合，兩端熔焊，插針中部凸起部分外切圓直徑大于插孔內徑。對插時因受力產生壓縮變形（最大變形量為0.05mm）和軸向旋轉伸長，外圈的七根銅線與插孔形成七線接觸。

當插孔為彈性接觸件時：一般采用鈹青銅劈槽收口，劈槽收口后插孔形成懸臂狀態。收口后，插孔內孔端面直徑小于插針外徑，對插時因受力產生漲口變形，(SMA系列連接器最大變形量為0.05mm)插孔端面與插針形成圓周線接觸。插孔的彈變載荷與彈性系數成正比，如公式（1）。如果彈性系數太小，則不能獲得所需的接觸壓力。

W=(δEbt²)/（4L²）????公式（1）

W:彈變載荷,δ:收口變形量，E：彈性系數，b：插孔懸臂寬度，

t:插孔壁厚，L:插孔劈槽深度

線簧孔的接觸形式與劈槽收口工作原理一致，均為彈性材料徑向形變產生接觸壓力。

以上兩種形式具有可靠性高、抗振動、耐沖擊等特點，但在350℃以上的高溫條件下以上兩種形式的應用會帶來接觸問題。隨著溫度的升高，鈹青銅材料的彈性系數會下降，材料內部的微觀分子間的形變變小。絞線插針與剛性孔對插后，插針中部凸起會被壓縮變小但回彈變小；劈槽插孔或線簧孔與剛性針對插后，插孔被漲大但回彈變小。上述針孔徑向接觸方式形變較小，彈性系數下降后易導致接觸壓力的降低，產生接觸不良，甚至接觸失效。所以采用徑向彈性變形產生接觸壓力的耐高溫連接器僅耐受300℃以下溫度，無法滿足核能、航空、航天等領域650℃的超高溫應用條件。如何滿足電連接器更高的溫度應用成了該領域的技術難題,行業內一般采取系統內增加隔熱層的方法使連接器的環境溫度降低，但此方法增加了整機系統的復雜程度，成本較高，并且不利于設備維護及檢修。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種耐超高溫無極性射頻同軸電連接器，具有可靠性高且滿足650℃的超高溫應用條件的特點。

為達到以上目的，本發明采用如下技術方案：

一種耐超高溫無極性射頻同軸電連接器，包括射頻連接器插頭以及與射頻連接器插頭配接的射頻連接器插座，

所述射頻連接器插頭包括插頭內導體1、插頭外殼3，所述插頭內導體1和插頭外殼3在其中部通過插頭玻璃體2燒結在一起，在插頭外殼3外設置有連接螺套7，卡環6置于連接螺套7和插頭外殼3的卡環槽內，所述插頭內導體1口部向內劈槽開有插頭臺階孔，在插頭臺階孔內放置有插頭彈簧4，所述插頭臺階孔與插頭彈簧4為間隙配合，在所述插頭臺階孔內、插頭彈簧4外壓配入插頭內接觸頭5，所述插頭內接觸頭5與插頭臺階孔為間隙配合，在所述插頭內接觸頭5外接觸端面開有插頭內接觸頭盲孔；

所述射頻連接器插座包括插座內導體8、插座外殼10，所述插座內導體8和插座外殼10在其中部通過插座玻璃體9燒結在一起，所述插座內導體8口部向內劈槽開有插座臺階孔，在插座臺階孔內放置有插座彈簧11，所述插座臺階孔與插座彈簧11為間隙配合，在所述插座臺階孔內、插座彈簧11外壓配入插座內接觸頭12，所述插座內接觸頭12與插座臺階孔為間隙配合，在所述插座內接觸頭12外接觸端面開有和插頭內接觸頭盲孔位置對應的插座內接觸頭盲孔；

所述插頭彈簧4、卡環6和插座彈簧11的材料均采用γ′相進行時效強化的耐高溫合金。

所述耐高溫合金為鎳基高溫合金GH145。

所述插頭彈簧4與插頭臺階孔孔壁間的最小間隙為0.1mm；所述插座彈簧11與插座臺階孔孔壁間的最小間隙也為0.1mm。

所述插頭內接觸頭5與插頭臺階孔孔壁間的最小間隙為0.05mm；所述插座內接觸頭12與插座臺階孔孔壁間的最小間隙也為0.05mm。

所述插頭內導體1、插頭外殼3、插頭內接觸頭5、連接螺套7、插座內導體8、插座外殼10以及插座內接觸頭12均采用4J29鐵鈷鎳玻璃封接合金。

本發明和現有技術相比，具有如下優點：

1）本發明射頻連接器插頭和射頻連接器插座的內導體采用無極性接觸形式，內接觸頭端面設計有盲孔，利用彈簧的軸向壓縮彈變，在基準面形成環形平面接觸，有效減小內接觸頭端面接觸面積，增大接觸壓力，使接觸可靠性提高；