[發明專利]一種窯前脫水濾液回收利用方法及生產鈦白粉的方法

有效

• 申請號: 201310193302.0
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103232065A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 羅志強;張強;杜劍橋;杜靈;程曉哲
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;馮敏

技術領域

本發明涉及硫酸法鈦白工藝中廢液的回收利用，具體來講，涉及一種回收利用硫酸法鈦白工藝中窯前脫水濾液的方法以及一種包括該方法的鈦白粉生產方法，屬于化工領域。

背景技術

通常，在硫酸法金紅石型鈦白粉生產中，為了降低煅燒回轉窯的能耗，在煅燒前都要對含有金紅石煅燒晶種，鹽處理后的偏鈦酸進行脫水處理，以降低偏鈦酸中的游離水。

目前，工業上常采用隔膜壓榨機、真空轉鼓過濾機、真空壓濾機等過濾設備對偏鈦酸進行脫水，不管采用何種設備進行脫水，其脫水濾液（即，窯前脫水濾液）中含有大量的鹽類離子，其鹽類離子的種類根據各鈦白企業的鹽處理工藝具有不同的特點，一般含有鉀離子、磷酸根離子、鋅離子或鋁離子等，其含量不盡相同，如某企業脫水濾液中鹽類離子含量分別為：鉀鹽為1.21g/L(以K₂O計)，鋅鹽為1.17g/L(以ZnO計)，磷鹽為0.01g/L(以P₂O₅計)；pH為2.5～3.5。

在國內鈦白企業生產中，這些含有大量鹽類離子的濾液一般處理方法為：將濾液(包括壓榨濾液)排入CN過濾器中進行回收濾液中少量的TiO₂顆粒，回收完TiO₂顆粒后，將濾液排入廢水處理系統(與生產中其他的酸性廢水一起，采用生石灰進行酸堿中和)進行處理，未對其進行回收利用。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題中一個或多個。

例如，本發明的目的之一在于提供一種成本較低、簡單實用、高效的利用窯前脫水濾液的方法。

本發明的一方面提供了一種窯前脫水濾液的回收利用方法，所述回收利用方法包括依次進行的以下步驟：將窯前脫水濾液和脫鹽水加入偏鈦酸中，形成按TiO₂計濃度為280～320g/L的偏鈦酸漿料，其中，窯前脫水濾液和脫鹽水的體積之比為0.2～3.0；向偏鈦酸漿料中依次加入鉀鹽、磷鹽和鋅鹽，或者依次加入鉀鹽、磷鹽和鋁鹽進行鹽處理，其中，鉀鹽的加入量按照K₂O計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.2%～0.5%，磷鹽的加入量按照P₂O₅計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.1%～0.2%，鋅鹽的加入量按照ZnO計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.1%～0.3%，鋁鹽的加入量按照Al₂O₃計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.1%～0.4%；煅燒偏鈦酸漿料，然后研磨，得到鈦白初品。

本發明的另一方面提供了一種生產鈦白粉的方法，所述方法包括對含有金紅石晶種且經鹽處理后的偏鈦酸進行脫水處理，并且還包括采用如上所述的窯前脫水濾液回收利用方法來回收利用所述脫水處理后產生的窯前脫水濾液。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：合理利用窯前脫水濾液，從而能夠回收利用濾液，減輕其環保處理壓力，還能有效利用其中有效成分，節省了物耗和水耗，進而節省了鈦白生產成本；能夠制備出高檔金紅石鈦白初品，通過本發明上述方法制得的鈦白初品的相關性能為：消色力(Tcs)>1750，藍相(Scx)>2.5，亮度(Jasn)>94.3，金紅石含量>98%，產品顆粒疏松易粉碎。

具體實施方式

在下文中，將通過示例性實施例來詳細說明本發明的窯前脫水濾液回收利用方法及生產鈦白粉的方法。

根據本發明一方面的窯前脫水濾液的回收利用方法包括依次進行的以下步驟：將窯前脫水濾液和脫鹽水加入偏鈦酸中，形成按TiO₂計濃度為280～320g/L的偏鈦酸漿料，其中，窯前脫水濾液和脫鹽水的體積之比為0.2～3.0；向偏鈦酸漿料中依次加入鉀鹽、磷鹽和鋅鹽，或者依次加入鉀鹽、磷鹽和鋁鹽進行鹽處理，其中，鉀鹽的加入量按照K₂O計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.2%～0.5%，磷鹽的加入量按照P₂O₅計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.1%～0.2%，鋅鹽的加入量按照ZnO計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.1%～0.3%，鋁鹽的加入量按照Al₂O₃計占偏鈦酸漿料中TiO₂重量的0.1%～0.4%；煅燒偏鈦酸漿料，然后研磨，得到鈦白初品。