[發明專利]一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝

有效

• 申請號: 201310192934.5
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN103240183A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 張賢敏;楊榮寶;張鵬;楊興春
• 申請（專利權）人: 云南三明鑫疆礦業有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明涉及一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝。

背景技術

目前云南省是我國目前磷礦保有資源量最多的省份，占我國磷礦保有資源總量的23.4％。云南地區磷礦以膠磷礦為主，由于特殊的氣候和地質構造，具有儲量大、品位低、高風化、嵌布粒度細、形態結構復雜等特點，因此大多數磷礦都需要使用選礦方法對原礦石進行加工。

浮選法是膠磷礦選礦的一種重要方法，國內的磷礦浮選廠在浮選膠磷礦時，主要有單一正浮選流程、單一反浮選流程、正—反浮選流程、反—正浮選流程和雙反浮選流程等。

在對云南地區高風化中低品位膠磷礦進行正浮選選別處理時，浮選精礦和尾礦脫水的難度較大、成本較高。首先，膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿pH值較高（通常在9—10），使用常用的聚丙烯酰胺絮凝劑添加方法不能使礦漿實現較好的固液分離效果，且會對后續的精礦過濾產生影響。其次，通常使用的浮選精礦和尾礦脫水設備，如濃密機、陶瓷過濾機等，具有投資大、占地面積多、設備使用效率低、建設周期長等缺點。

發明內容

本發明所要解決的問題是針對上述現有技術不足而提供一種簡單、經濟、有效的膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝，使膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿實現固液分離。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：膠磷礦在浮選機內完成分選之后，精礦和尾礦礦漿進入礦漿輸送渣漿泵的泵池內，分別向精礦和尾礦礦漿中加入質量濃度為96—98%的濃硫酸，濃硫酸的加入量分別為600—700g/_m3礦漿和450—500g/_m3礦漿，在礦漿中加入濃硫酸調整PH值至7—8，然后進入帶式濃縮壓濾機緩沖攪拌桶中充分混勻，隨后分別加入質量濃度為0.1—0.2%陰離子型聚丙烯酰胺溶液，陰離子型聚丙烯酰胺溶液的加入量均為60—90g/_m3礦漿，進行工藝在線處理，然后用帶式濃縮壓濾機分別對精礦和尾礦礦漿進行脫水處理。

本發明的脫水原理是：首先，正浮選礦漿中含有大量的氫氧根離子。加入濃硫酸后，濃硫酸在礦漿中分散均勻，并水解產生大量氫離子。礦漿中氫氧根離子可與氫離子發生中和反應而除去，反應方程式如下：H⁺+OH^—=H₂O。其次，在中性礦漿的條件下，加入陰離子型聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺分子鏈中含有一定數量的極性集團，能對水中懸浮的細粒礦物表面產生各種吸附作用，使礦物間架橋或通過電荷中和使細粒礦物凝聚成大的絮凝物。絮凝后的礦漿進入帶式濃縮壓濾機，經布料——脫水——卸料等過程，完成膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿中的礦物和廢水的分離。在固液分離之后，浮選精礦和尾礦以濾餅形式為最終產品排出并進行堆存，廢水則進入水處理系統并進行循環利用。

本發明與現有其它膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝相比，能夠使細粒級礦漿實現較好的固液分離效果，且可以一次性完成濃縮、過濾等脫水過程，具有投資小、占地面積少、設備使用效率高、建設周期短、操作簡單、自動化程度高等優點。

附圖說明

　　圖１是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡述本發明的內容，但本發明的內容不僅僅限于下面的實施案例。

實施例1：

針對云南某高風化硅鈣質膠磷礦，采用常溫正浮選工藝進行選別，浮選后的精礦礦漿進入礦漿輸送渣漿泵的泵池內，加入98%的濃硫酸700g/_m3礦漿，濃硫酸中和后，精礦礦漿pH值從10降至7，之后進入帶式濃縮壓濾機的緩沖攪拌桶中，再加入0.2%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液90g/_m3礦漿，然后進入帶式濃縮壓濾機的壓力段進行處理。經帶式濃縮壓濾機處理后，精礦濾餅含水≤30%，得到最終正浮選磷精礦產品。廢水中含固率≤0.2%，經處理后可作為回水循環利用。

同時，浮選后的尾礦礦漿進入礦漿輸送渣漿泵的泵池內，加入98%的濃硫酸500g/_m3礦漿，濃硫酸中和后，精礦礦漿pH值從9降至7，之后進入帶式濃縮壓濾機的緩沖攪拌桶中，再加入0.2%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液90g/_m3礦漿，然后進入帶式濃縮壓濾機的壓力段進行處理。經帶式濃縮壓濾機處理后，尾礦濾餅含水≤35%，得到最終正浮選磷尾礦產品。廢水中含固率≤0.5%，經處理后可作為回水循環利用。

實施例２：