[發明專利]軋鋼機上導衛板材料的加工方法

無效

• 申請號: 201310192814.5
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN103273041A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 蔣健偉
• 申請（專利權）人: 江蘇久聯冶金機械制造有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B21B39/14
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域???

本發明涉及到軋鋼設備，特別是涉及到軋鋼機上導衛板材料的加工方法。

背景技術

????在型材軋機生產中，導衛板是軋鋼機的輔助裝置之一，是必不可少的模具。它們在使用過程中承受著熾熱坯的熱負荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用，因而要求材質具備較高的機械強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗氧化性能和抗熱疲勞性能等。提高導衛板的壽命不僅可增加軋鋼產量，而且可提高軋材表面質量和降低工人勞動強度。我國僅導衛所耗資金超過20億元，研制出合適的導衛表面合金化技術，應用于軋鋼設備上，必將推動軋鋼行業的快速發展并節約很多資源和能源。目前，優質導衛板多數采用高鉻鎳合金鋼制作，生產成本高，一般中小型企業承受不起，從而抑制了眾多企業的發展。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種軋鋼機上導衛板材料的加工方法，它能克服現有導衛板采用高鉻鎳合金鋼制造，生產成本高的問題。

本發明的目的是這樣實現的，軋鋼機上導衛板材料的加工方法，其特征在于：導衛板非工作部位材料采用普通中碳低合金鋼澆注成形，在導衛板工作部位，采用鑄鋼母體鑄滲耐磨合金層。

????本發明所述的耐磨合金層的組成重量百分比為：高碳鉻鐵粉65%-75%、釩鐵粉8%-12%、鈦鐵粉2%-6%、稀土硅鐵粉1%-1.2%、鎳包氧化鋁顆粒12%-18%。

?????本發明將高碳鉻鐵粉65%-75%、釩鐵粉8%-12%、鈦鐵粉2%-6%、稀土硅鐵粉1%-1.2%攪拌均勻，再加入鎳包氧化鋁顆粒12%-18%，最后加入上述合金總重量的2%-2.5%的樹脂，進一步的攪拌，然后涂在導衛板工作部位，樹脂固化35分鐘以后，將溫度為1560℃-1600℃中碳低合金鋼鋼水澆入鑄型，然后再空冷、清砂、打磨。

本發明生產的導衛板，生產工藝簡便，大幅度的提高了使用壽命長，降低了生產成本?。

具體實施方式

?????在導衛板工作部位，采用鑄滲技術，制備一層耐磨合金層，而導衛板的非工作部位，采用普通中碳低合金鋼澆注成形；所述的耐磨合金層是將高碳鉻鐵粉65%-75%、釩鐵粉8%-12%、鈦鐵粉2%-6%、稀土硅鐵粉1%-1.2%攪拌均勻，再加入鎳包氧化鋁顆粒12%-18%，最后加入上述合金總重量的2%-2.5%的樹脂，進一步的攪拌，使樹脂均勻分布在合金粉末和鎳包氧化鋁顆粒中，然后涂在導衛板工作部位，樹脂固化35分鐘以后，將溫度為1560℃-1600℃中碳低合金鋼鋼水直接澆入鑄型模具中，合金粉末在高溫鋼水作用下，在合金粉末周圍的鋼水凝固后，可得到基體為馬氏體加少量殘留奧氏體，并含有VC，TiC和M₇C₃型碳化物以及氧化鋁顆粒的復合組織，具有高硬度和優異的耐磨性，使導衛板使用壽命大幅度提高。本發明生產的導衛板，生產工藝簡便，導衛板工作部位的金相組織中含有25％～35％高硬度碳化物和15％左右的Al₂O₃硬質顆粒，基體是馬氏體加少量奧氏體，導致導衛板工作部位硬度高，達到60?HRC以上，具有優良的耐磨性。導衛板工作部位耐磨層厚度達到5～8?mm，合金原料加入量少，生產成本比整體合金鋼鑄造導衛板明顯降低。在相同工況下，本發明生產的導衛板的使用壽命比現有技術的整體合金鋼鑄造導衛板提高3－5倍。