[發(fā)明專(zhuān)利]工業(yè)排放的濃鹽水處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310192582.3
• 申請(qǐng)日: 2013-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103241785A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任重;龍嘉;李繼富
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京萬(wàn)邦達(dá)環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/04
• 代理公司: 北京德恒律治知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;孫征

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)排放的濃鹽水處理方法。

背景技術(shù)

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中包含鎂離子、鈣離子、鐵離子、氯化鈉的廣義上的工業(yè)排放高濃度的鹽水（以下稱(chēng)濃鹽水），尤其是現(xiàn)有技術(shù)中電導(dǎo)率為60000μs/cm以上的濃鹽水有效的處理辦法是用多效高溫蒸發(fā)裝置，使被處理的水超過(guò)沸點(diǎn)，變成蒸汽蒸發(fā)出去。其缺點(diǎn)是耗能大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)排放的濃鹽水的處理方法，能有效的處理工業(yè)排放的濃鹽水。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種工業(yè)排放的濃鹽水處理方法，包括：步驟1：將溫度為40-90℃的濃鹽水送入蒸發(fā)室；步驟2：將濃鹽水在蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽，通過(guò)氣流從蒸發(fā)室攜帶出；步驟3：將離開(kāi)蒸發(fā)室的、攜帶有水蒸汽的氣流送入冷凝室冷凝成蒸餾水，將蒸餾水送出冷凝室；以及步驟4：將經(jīng)過(guò)冷凝成蒸餾水后的氣流返回蒸發(fā)室，然后返回步驟2，以將濃鹽水在蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽循環(huán)地送出蒸發(fā)室進(jìn)入冷凝室；步驟5：蒸發(fā)室中濃鹽水在反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)后產(chǎn)生了結(jié)晶鹽固體殘?jiān)瑢⒔Y(jié)晶鹽固體殘?jiān)统稣舭l(fā)室。

優(yōu)選地，在步驟4中，經(jīng)過(guò)冷凝處理后的氣流在經(jīng)過(guò)加熱后才返回蒸發(fā)室，其中，經(jīng)過(guò)加熱后的氣流在蒸發(fā)室的溫度，達(dá)到使得蒸發(fā)室中濃鹽水產(chǎn)生水蒸汽的溫度。

優(yōu)選地，方法始終在40-90℃的工作環(huán)境下進(jìn)行。

優(yōu)選地，在蒸發(fā)室中設(shè)置填料，使得濃鹽水附著在填料的外表面上以增大其蒸發(fā)面積。

優(yōu)選地，用以攜帶蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽的氣流，由風(fēng)機(jī)提供。

優(yōu)選地，所述步驟1中濃鹽水是電導(dǎo)率為60000μs/cm以上的濃鹽水。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的方法對(duì)工業(yè)排放的濃鹽水在蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽循環(huán)送出蒸發(fā)室冷凝成蒸餾水，將蒸餾水不斷的排出，從而有效的對(duì)濃鹽水進(jìn)行濃縮處理，降低處理能耗，降低處理設(shè)備成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明濃鹽水處理方法的流程圖;

圖2是實(shí)施本發(fā)明濃鹽水處理方法的濃鹽水處理裝置的一個(gè)示例的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行描述。

本發(fā)明的工業(yè)排放的濃鹽水處理方法包括：步驟1-步驟5，其中步驟1-步驟4，分別在圖中以S1-S4示出，步驟5未在圖1中示出。具體地，包括步驟1：將溫度為40-90℃的濃鹽水（例如電導(dǎo)率為60000μs/cm以上）送入蒸發(fā)室；步驟2：將濃鹽水在蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽，通過(guò)氣流從蒸發(fā)室攜帶出；步驟3：將離開(kāi)蒸發(fā)室的、攜帶有水蒸汽的氣流送入冷凝室冷凝成蒸餾水，將蒸餾水送出冷凝室，應(yīng)該理解，冷凝成蒸餾水的是氣流所攜帶的蒸汽；以及步驟4：將經(jīng)過(guò)冷凝成蒸餾水后的氣流返回蒸發(fā)室，然后返回步驟2，以將濃鹽水在蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽循環(huán)地送出蒸發(fā)室進(jìn)入冷凝室（顯然，如果步驟3中未將蒸汽完全冷凝，則氣流攜帶未冷凝的水蒸汽一起返回蒸發(fā)室），如此往復(fù)循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)將濃鹽水在蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽循環(huán)地送出蒸發(fā)室再冷凝成蒸餾水送出。

通過(guò)上述步驟1-4，本發(fā)明能夠有效的對(duì)濃鹽水進(jìn)行處理。

顯然，上述步驟4中循環(huán)地送出蒸發(fā)室冷凝，可以是指在氣流在蒸發(fā)室和冷凝室之間循環(huán)的流動(dòng)，從而帶動(dòng)濃鹽水產(chǎn)生的水蒸汽在蒸發(fā)室和冷凝室之間循環(huán)。

可以理解，水蒸汽在冷凝后可以形成冷凝水，從而經(jīng)冷凝成蒸餾水后的氣流中由于蒸汽完全被冷凝而在返回到蒸發(fā)室之前沒(méi)有攜帶蒸汽，所以經(jīng)冷凝處理后僅有氣流返回蒸發(fā)室；同樣的，水蒸汽在冷凝室中還可能未被完全冷凝，部分未被冷凝水蒸汽還會(huì)隨著氣流返回蒸發(fā)室。即，上述步驟4中經(jīng)過(guò)所述冷凝成蒸餾水后的氣流中可以攜帶水蒸汽，也可以不攜水蒸汽。不論哪種情形，氣流會(huì)不斷地將蒸發(fā)室中濃鹽水產(chǎn)生的水蒸汽攜帶出蒸發(fā)室以進(jìn)行冷凝。

上述的濃鹽水優(yōu)選的為溫度是40-90℃的電導(dǎo)率為60000μs/cm以上的濃鹽水，并且，濃鹽水至少包含鎂離子、鈣離子、鐵離子、氯化鈉中的一種或幾種。應(yīng)該理解，這里提及的濃鹽水的只是一種優(yōu)選的方式。另外，除了滿足上述定義的40-90℃溫度和60000μs/cm以上電導(dǎo)率條件之外，本發(fā)明的濃鹽水也可以是除了含有水之外，只含有鎂離子、鈣離子、鐵離子、氯化鈉，而不論各組分之間的百分比如何，只要是能夠在40-90℃能夠蒸發(fā)即可。

進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方式，本發(fā)明上述的步驟4中，冷凝處理后的氣流可以在加熱后才返回蒸發(fā)室，此時(shí)經(jīng)過(guò)加熱后的氣流的溫度，達(dá)到能夠使蒸發(fā)室中的濃鹽水蒸發(fā)。這樣相應(yīng)地加快了濃鹽水的蒸發(fā)速度。