[發明專利]自然通風降噪防塵窗

無效

• 申請號: 201310192298.6
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN104179441A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陳鐵軍
• 申請（專利權）人: 陳鐵軍
• 主分類號: E06B7/02
• 分類號: E06B7/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域??本發明涉及一種建筑用通風窗，特別是自然通風降噪防塵窗。

背景技術??建筑用通風窗的開啟方式常見的有三種，分別是：平開窗、推拉窗、懸窗。各種建筑用通風窗都存在開窗時室外噪音、粉塵直接進入室內，而關窗時降低了室內噪音卻失去了通風的功能。為了實現即通風同時又降噪防塵的愿望，市場上出現了利用電動通風器強制通風的通風隔音窗，但仍存在出風口面積過小，結構相對復雜，在用舊窗改造費用大，電動通風器消耗電能且存在產生二次噪聲污染的問題。

發明內容??本發明的目的是提供一種自然通風、具有降噪防塵功能、結構簡單、開關窗行程短、制造成本、改造成本低的自然通風降噪防塵窗。

一種自然通風降噪防塵窗，包括：通風板本體、通風孔、濾波腔體、開關窗裝置、開關窗定位裝置、推拉手柄，所述通風板本體由四塊尺寸相同的板材聯接組成；所述通風孔均布于通風板本體之上；所述濾波腔體與通風孔一一對應且相通；所述開關窗機構由固定軸、軸套、防松螺母組成，用來實現通風板本體之間的橫向位移，達到開關窗的目的；所述開關窗定位機構由定位銷、限位板、防松螺母組成，以此來實現開關窗精確定位。

由于該自然通風降噪防塵窗采用了室外空氣直接進入通風孔經濾波腔體進入室內，因此實現了自然通風的目的，且自然風來自整面窗戶；由于濾波腔體對來自通風孔的空氣進行四級串接濾波，使得室外聲波透射減弱；由于采用通風板本體平面設置通風孔的方式，使得室外揚塵被有效地阻擋在窗外，防塵功能得以實現；由于采用小孔通風，在開關窗時，室內一側的通風板本體只需橫向移動相鄰小孔孔距二分之一的距離5至6mm即可完成開關窗；由于采用在通風板本體上設置通風孔、濾波腔體，通風濾波一體化，且四塊通風板本體外形尺寸及通風孔結構完全相同，從而實現了結構簡單，制造成本低的目的；在用建筑置換本自然通風降噪防塵窗，只需去掉原紗網，在窗框處安裝通風板本體即可，改造工程簡單，對原建筑結構無需任何改動，改造省時成本低。

附圖說明??下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是本發明自然通風降噪防塵窗主視圖。

圖2是本發明自然通風降噪防塵窗俯視圖。

圖3是沿圖1中A-A線的通風孔、濾波腔體剖視圖。

圖4是沿圖1中B-B線的開關窗裝置剖視圖。

圖5是沿圖1中C-C線的開關窗定位裝置剖視圖。

具體實施方式圖1、圖2、圖3示出了自然通風降噪防塵窗實施方式包括：通風板本體(1)、通風板本體(2)、通風板本體(3)通風板本體(4)、通風孔(5)、通風孔(7)、通風孔(9)、通風孔(11)和濾波腔體(6)、濾波腔體(8)、濾波腔體(10)、濾波腔體(12)、開關窗裝置(14)、開關窗定位裝置(20)。

室外自然風首先進入通風板本體(1)上的通風孔(5)和濾波腔體(6)，之后自然風進入通風板本體(2)上的通風孔(7)和濾波腔體(8)，然后自然風進入通風板本體(3)上的通風孔(9)和濾波腔體(10)，最后自然風進入通風板本體(4)上的通風孔(11)和濾波腔體(12)，經過四級通風孔和濾波腔體的自然風，其聲波傳透射能力被減弱，經過聲濾波的自然風進入室內。

所述通風板本體(1)、通風板本體(2)、通風板本體(3)通風板本體(4)由四塊尺寸相同的板材聯接組成，以便室外自然風按照設定途徑進入室內。

所述通風孔為圓形小孔或異形小孔，小孔使得室外揚塵、蚊蟲被有效地阻擋在窗外，通風孔均布于四塊通風板本體之上。

所述濾波腔體為圓錐形腔體也可以采用其它形狀的腔體，濾波腔體與通風孔一一對應，濾波腔體與通風孔同軸且相通，位于通風孔的另一端。

圖3示出了自然通風降噪防塵窗其中一組通風孔與濾波腔體的相互位置及排列形式。

圖4示出了自然通風降噪防塵窗開關窗裝置(14)剖視圖。定位固定軸(15)貫穿通風板本體(1)、通風板本體(2)、通風板本體(3)、通風板本體(4)，鎖緊內孔螺紋平墊(16)將定位固定軸(15)軸向固定，安裝在定位固定軸(15)上的軸套(17)可自由轉動，使得通風板本體(4)在推拉推拉手柄(25)時實現橫向滑動，實現開關窗，橫向滑動的距離為相鄰通風孔孔距的二分之一，軸向間隙調整壓板(18)、防松螺母(19)對通風板本體(4)軸向間隙進行控制。

圖5示出了自然通風降噪防塵窗開關窗定位裝置(20)剖視圖。定位銷軸(21)對通風板本體(4)橫向滑動的距離進行限位，鎖緊內孔螺紋平墊(22)將定位銷軸(21)軸向固定，軸向間隙調整壓板(23)、防松螺母(24)對通風板本體(4)軸向間隙進行控制。