[發明專利]一種制備大滴丸的滴頭及滴制大滴丸的方法

在審

• 申請號: 201310192196.4
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN104173192A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 王康;王明川;呂莉娟
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 陸藝

技術領域

本發明屬于滴丸制備領域，具體的說涉及一種制備大滴丸的滴頭及滴制大滴丸的方法。

背景技術

近年來，隨著中藥劑型的不斷發展，滴丸在中藥劑型中的應用也越來越引人注目，成為一種很有發展前途的中藥新劑型。中藥滴丸劑系中藥經過加工提取后，與固體基質加熱熔融成溶液、混懸液或乳濁液，再滴入不相混溶的冷凝劑中，由于界面張力作用使液滴收縮并冷凝成固態而制成的制劑。滴丸劑的制備具有設備簡單，易操作，生產周期短，生產過程簡單，成本低，無粉塵污染,節約原材料和輔料等許多優點。

中藥制劑一般服用量較大，目前市售滴丸丸重主要為25mg左右，如果一次需要較多的服藥劑量，則需要服用較多粒的滴丸，造成服藥的順應性較差，因此近期市場上出現了大滴丸的制備需求。

滴丸最大能制成多大，教科書及各種刊物報道公認是70mg左右，也有的說是100mg。目前滴丸多為自然滴定，液滴的重量即是丸重。丸重與滴頭滴孔的內徑、藥液的粘度與表面張力有關。在一定范圍滴制時，滴孔的內徑大則滴制的丸也大，反之則小。此外通過增加滴孔的壁厚，增大藥液在滴孔處的粘附力也能在一定程度上增加液滴重量。

但是當滴孔內徑較大時，滴孔中心的液體受到的流動阻力相對較小，流速將較快，將可能出現液滴帶有較長的拖尾，以致進入冷凝液后，拖尾與頭部斷裂，不能達到一定丸重；甚至在滴孔中心處形成一個連續的細液流，根本不能形成大液滴。以上現象對于高粘度流體尤為明顯。此外，對于單一孔滴頭，為了讓藥液停留在滴頭上形成大液滴，要求藥液流速較低，這就大大影響了大滴丸的生產能力。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的單個滴孔制備大滴丸較為困難，且制備效率低的不足，提供一種能滴制出丸重在70mg-700mg的制備大滴丸的滴頭。

本發明的第二個目的是提供一種滴制大滴丸的方法。

本發明的技術方案概述如下：

一種制備大滴丸的滴頭，由滴頭套和滴頭芯組成，所述滴頭套的上部的內徑小于下部的內徑，所述滴頭套上部的外表面設置有滴頭套外螺紋；所述滴頭套下部的內表面設置有內螺紋，所述滴頭芯設置有2～50個上下貫通的滴孔，所述滴頭芯外側壁設置有滴頭芯外螺紋，所述滴頭套下部的內表面與滴頭芯外側壁螺紋連接，所述大滴丸為質量為70mg-700mg的大滴丸。

所述滴頭芯的直徑為2～15mm。

所述滴孔的直徑為0.2～5mm。

所述滴頭芯的下表面為平面或向上凹面。

所述向上凹面位于軸截面處的幾何形狀為半圓形、半橢圓形、三角形或多邊形。

用上述制備大滴丸的滴頭滴制大滴丸的方法，包括如下步驟：

（1）配制滴制滴丸的藥液；

（2）將配制的所述藥液通過制備大滴丸的滴頭采用自然滴制、氣壓滴制、螺桿泵輸送藥液滴制、齒輪泵輸送藥液滴制或蠕動泵輸送藥液滴制。

本發明的優點是解決了單一大孔滴頭不易形成大液滴的問題。用本發明的制備大滴丸的滴頭與藥液輸送設備配合使用，可以快速高效的制備大滴丸。制備過程簡單，易于實現，效果明顯。

附圖說明

圖1為本發明一種制備大滴丸的滴頭分解圖。

圖2為本發明一種制備大滴丸的滴頭的滴頭芯的仰視圖。

圖3為本發明一種制備大滴丸的滴頭的滴頭芯的一種結構示意圖。

圖4為本發明一種制備大滴丸的滴頭的滴頭芯的第二種結構示意圖。

圖5為本發明一種制備大滴丸的滴頭的滴頭芯的第三種結構示意圖。

具體實施方式

本發明的一個滴頭的滴頭芯設置有2～50個上下貫通的滴孔，當滴制滴丸的藥液通過滴孔流出時，通過液流的膨脹，將各個小股藥液并聚在一起形成一個大液滴。這一制備過程中，滴頭芯的下表面各股液流受到的阻力相對均勻，流速也較為一致，有效克服了單一大孔中心部位液流流速較快的問題。特別是，滴頭芯下表面為向上凹面時，凹面給液滴的并聚提供了足夠的粘附表面，易于形成球狀液滴。此時，凹面的大小與形狀，滴孔的直徑與滴孔的分布密度都將影響液滴的大小與成型。

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

一種制備大滴丸的滴頭，由滴頭套1和滴頭芯2組成，滴頭套的上部的內徑小于下部的內徑，滴頭套上部的外表面設置有滴頭套外螺紋3；滴頭套下部的內表面設置有內螺紋4，滴頭芯設置有2～50個上下貫通的滴孔5，滴頭芯外側壁設置有滴頭芯外螺紋6，滴頭套下部的內表面與滴頭芯外側壁螺紋連接，大滴丸為質量為70mg-700mg的大滴丸。