[發明專利]兩軸多點自動點焊裝置及使用方法

無效

• 申請號: 201310192171.4
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103273181A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 竇川忠
• 申請（專利權）人: 竇川忠
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/30;B23K11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種點焊設備技術，特別是一種能自動控制點焊操作運行，連續完成一個平面內多點焊接的快速點焊裝置及使用方法。

背景技術

多點焊接加工為勞動密集型產業，此類產品生產中勞動強度大、生產效率低。目前多采用單點焊接或多點焊接等作業方式。單點焊接設備一般為人工作業，勞動強度大，作業時間長而且焊接質量不穩定，往往需要配置多套同類設備和操作人員；現用多點焊接設備采用多套固定點焊電極組，則結構龐大，設備成本高，對產品適應性差，調整困難，需要電流、電壓大，耗電多，而且只能滿足焊件形狀規則，焊點較少的焊接作業。因此，需要對現有點焊設備進行改進，提出一種結構更完善，性能更好的點焊設備。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提出一種兩軸多點自動點焊裝置及使用方法，該裝置和方法能夠能靈活快速地完成多點焊接，對各種焊接產品適應性強，而且能自動控制焊機和工件運作，實現高效、高質、低能耗、低配員的效果。

本發明實現上述目的的技術方案是：

兩軸多點自動點焊裝置，該裝置設有點焊機、旋轉工件臺、工件胎模、機座和變壓器，所述點焊機設有上點焊臂和下點焊臂，所述上點焊臂設有自上至下依序連接的上氣缸、上電極座、上電極；所述下點焊臂設有自下至上依序連接的下氣缸、下電極座、下電極；所述旋轉工件臺設有電機、減速機、傳動軸、凸輪分割器組成的驅動部件和圓盤形臺面，在該圓盤形臺面上設有數個工件胎模，旋轉工作臺設置在上、下點焊臂的中間；其特征是：所述點焊機為兩軸點焊機，即在上點焊臂上方設有一個X軸直線模組和一個Y軸直線模組，所述X軸直線模組設有：縱向移動驅動電機、縱向移動驅動絲杠和縱向滑塊及縱向滑軌，所述縱向移動驅動電機與縱向移動驅動絲杠聯接，所述縱向移動驅動絲杠與縱向滑塊組成縱向螺紋傳動機構，所述縱向滑塊兩側分別與縱向滑軌配裝，上點焊臂安裝在該縱向滑塊上；所述Y軸直線模組設有：兩軸連接板、橫向移動驅動電機、橫向移動驅動絲杠和橫向滑塊及橫向滑軌，所述橫向移動驅動電機與橫向移動驅動絲杠聯接，所述橫向移動驅動絲杠與橫向滑塊組成橫向螺紋傳動機構，所述橫向滑塊兩側分別與橫向滑軌配裝，上點焊臂安裝在該橫向滑塊上，所述Y軸直線模組通過兩軸連接板與所述X軸直線模組的縱向滑塊固定在一起；所述下點焊臂的下電極座上設有多個下電極，該下電極個數和相互位置與所述工件的焊點組相一致；另外設有可編程控制器，該可編程控制器與所述縱、橫向移動驅動電機進行控制連接。

本發明進一步完善和實施的補充方案是：

所述可編程控制器還與所述旋轉工件臺的電機進行開關控制連接；

所述點焊機的電源電路設有過電壓和過電流保護器；

在所述旋轉工件臺的放置工件胎模處的上方設有光電傳感器，該光電傳感器與所述控制器為傳遞工件臺上有無工件的信號進行信號連接；當控制器收到傳感器傳來的工件臺上無工件的信號時，發出點焊機驅動電機停止運行的控制信號，以確保點焊機運行安全。

本發明的上述兩軸自動點焊裝置的使用方法的特征是包括以下步驟：

(1)根據工件結構和點焊的要求制作工件胎模：選用絕緣的材料做底板，根據工件的數量和形狀制作溝槽，在溝槽底部設置固定料件的固定磁頭，依焊點的位置將焊點分組，數個相鄰焊點或單個不相鄰焊點各為一組，每組焊點對應的底板處制作點焊透孔；

(2)根據第(1)步制作的工件胎模的透孔直徑制作上電極：取導電性能好耐高溫的金屬制作上電極，該電極為單點形式；

(3)根據第(1)步制作的工件胎模的透孔制作下電極：取導電性能好耐高溫的金屬制作下電極，該下電極的數量和位置與工件上焊點組一致即與所述透孔相一致；

(4)根據工件胎模的透孔位置即焊接位置，制作焊點坐標信息，將焊點坐標信息輸入數字編程控制器中的數控系統，使可編程控制器具有控制兩軸驅動電機驅動上點焊臂在各個焊點依次移動，并完成各焊點的焊接動作的功能；

(5)設定控制器對旋轉工件臺的控制狀態，使工件臺旋轉動作與點焊機的運行速度和節湊相匹配；

(6)開機運行，設置操作人員往工作臺上放置料件和取下焊好后的工件。