[發明專利]一種燈管自動成型機預熱火頭裝置

有效

• 申請號: 201310191873.0
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103253853A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 劉成新
• 申請（專利權）人: 浙江安吉成新照明電器有限公司
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045;C03B23/06;H01J9/24
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明屬于燈管制造設備領域，具體涉及一種燈管自動成型機預熱火頭裝置。

背景技術

在螺旋燈管制造過程中，進入成型工序前，為防止燈管與模具接觸瞬間保持一致的溫度防止燈管爆破，往往需要先將模具進行預熱，使模具達到燈管的溫度，傳統的預熱方式是在設備上模具所在位置兩側固定設置兩個火頭對模具進行加熱，如授權公告號?CN201722281U公開的一種螺旋燈管的全自動成型彎腳設備，包括加熱爐、上管臺、成型模具、用于成型的第一機械臂、用于移動成型玻管的第二機械臂、用于固定成型玻管的第三機械臂、用于成型玻管彎腳的第四機械臂、機動火頭和機架；該加熱爐裝在機架的頂部；上管臺裝在加熱爐前方；在上管臺下方設有兩個用于成型的第一機械臂；在加熱爐下方設有成型模具；該成型模具下方安裝用于移動成型玻管的第二機械臂；用于固定成型玻管的第三機械臂設在第二機械臂的下方；兩個第四機械臂分別裝在機架的底部；兩個機動火頭分別位于兩個第四機械臂的旁邊。其機動火頭只有兩個且需要兩套固定部件將其固定在設備上，結構復雜，占用空間大，同時由于只有兩個火頭兩個相對方向上對模具進行加熱，容易造成模具表面加熱不均，使得在燈管成型時與燈管接觸產生爆管，且為加熱火頭未對到的區域需要較長的加熱時間，加熱能耗高，功率低。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種能耗低、對模具加熱均勻的燈管自動成型機預熱火頭裝置。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，包括主桿，設置于主桿上的若干可彎折的機動副桿，以及設置于機動副桿端部的火頭，所述主桿與機動副桿內設置有相互連接的用于向火頭送氣的氣腔。

本裝置只需一個定位設備固定主桿即可，減少了配合用部件，減少了占用空間，利用機動副桿的靈活性將多個火頭位置進行調整，使多個火頭能均布對準模具，對模具同時進行加熱，加熱快而均勻，縮短了加熱時間，降低了能耗同時提高了工作效率。

作為優選，所述機動副桿包括分別設置于主桿兩側的兩排，每排為3－7個。

設置的機動副桿件數在該數量范圍內時，其加熱均勻度、節能和工作效率都較好。

作為優選，所述主桿兩側分別設置有5個機動副桿。10個機動副桿在加熱均勻度、節能和工作效率上實現最均衡優化。

作為優選，所述主桿根據直徑大小不同分為兩段，所述機動副桿設置于主桿上直徑較粗的一段。與機動副桿連接部分直徑加粗可以增強主桿與機動副桿的連接強度，不僅不易斷折同時在對機動副桿進行彎折時主桿不會也跟著彎折，彎折較方便。

作為優選，所述火頭出火端中心設置有主孔，以主孔為中心設置有一圈用于點火并保護從主孔出來的主火的副孔。

作為優選，所述主孔的孔徑為1－2mm。

作為優選，所述主孔的孔徑為1.5mm。

作為優選，所述主桿一端連接有一根燃氣管。

作為優選，所述副孔為10－16個。

作為優選，所述副孔為方形孔。方形孔有利于降低能耗，提高工作效率。

傳統火頭中心主孔直徑為0.5mm，由于主孔直徑較小出氣量小，純燃氣通入無法點燃，所以火頭需要通入燃氣以及壓縮空間或氧氣，部件多、成本高、結構復雜，且傳統主孔孔徑過小還容易堵塞，造成火頭爆管，存在很大的案全隱患，操控敏感度高，不易掌控，使用壽命也較短，成本高，且傳統火頭帶握氧燃燒溫度較高，一般在1200度。本火頭裝置中的火頭主孔孔徑較大，主桿只需接一根燃氣管，燃氣可直接利用主孔邊緣的空間中的氧氣進行燃燒，燃燒充分進一步降低了能耗，安全性好，使用壽命長，可控性強，工作效率高，溫度能控制在較適宜的1000度左右。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、????本裝置只需一個定位設備固定主桿即可，減少了配合用部件，減少了占用空間，利用機動副桿的靈活性將多個火頭位置進行調整，使多個火頭能均布對準模具，對模具同時進行加熱，加熱快而均勻，縮短了加熱時間，降低了能耗同時提高了工作效率。

2、????本火頭裝置中的火頭主孔孔徑較大，主桿只需接一根燃氣管，燃氣可直接利用主孔邊緣的空間中的氧氣進行燃燒，燃燒充分，進一步降低了能耗，安全性好，使用壽命長，可控性強，工作效率高，溫度能控制在較適宜的1000度左右。

3、????本裝置結構簡單，加工方便，成本低，使用壽命長，可控性、安全性較好。

附圖說明

圖1是火頭裝置結構示意圖；

圖2是火頭結構示意圖；