[發明專利]一種自動排氣自動止液裝置

有效

• 申請號: 201310191686.2
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN104138629A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 馬之驍;田學飛
• 申請（專利權）人: 山東威高集團醫用高分子制品股份有限公司
• 主分類號: A61M5/38
• 分類號: A61M5/38
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 宋文學

技術領域

本發明涉及一種自動排氣自動止液裝置。

技術背景

自動排氣自動止液裝置是一種應用非常廣泛的裝置，如應用于醫療器械領域實現輸液器的自動排氣、止液功能，方便臨床給藥；應用于化學工業領域，為一些須保證反應體系無氣體進入并需連續或定時添加液體反應物的體系提供保證。

目前使用的自動排氣自動止液裝置，大多將止液部件設置在裝置最底端的出液口處，止液部件可為浮標配件或膜材料，這種自動排氣自動止液裝置應用于輸液器中會產生如下問題：1）當止液部件為浮標配件或膜材料時，在止液部件起到止液功能后，裝置內的液面會停留在止液部件與出液口的接合處，造成裝置內液面位置過低，在后續液體輸注過程中需經過特殊操作重新將裝置內液面升高，操作繁瑣；2）當止液部件為浮標配件時，止液功能受到液體成分及純凈度的影響較大，稍有雜質、顆粒，浮標配件就無法與出液口吻合，從而喪失自動止液功能；3）當止液部件為浮標配件時，對浮標配件及出液口接合處的密合性要求很高，從而對以上兩個配件的生產加工方式要求十分苛刻，如模具的精度、原材料的選擇、生產加工過程的控制等均需要大量的驗證和控制，稍有不慎將直接導致該裝置喪失自動止液功能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種結構合理，排氣、止液效果可靠，加工工藝簡單，操作方便的自動排氣自動止液裝置。

本發明的技術方案是，一種自動排氣自動止液裝置，包括頂蓋和容納體，容納體分為內腔和外腔兩部分，內腔壁的頂部及外腔壁的頂部均與頂蓋連接，內腔部頂蓋上設有排氣孔和進液口，內腔底端的內腔出液口上部設置有止液濾膜；外腔部頂蓋上設有可開合的進氣孔，外腔下部的外腔出液口設有自動排氣裝置。

所述自動排氣裝置由氣液分離管和保護罩組成，氣液分離管的上部伸入外腔中，下部與外腔出液口的內壁粘接固定，下端伸出外腔與導管連接，保護罩設置在氣液分離管的頂部，與氣液分離管間存在間隙，保護罩與內腔出液口相對。

所述保護罩為傘狀或平面狀。

所述氣液分離管內設置有一條或多條氣液分離槽。

所述止液濾膜通過超聲波焊接工藝或熱合工藝或機械壓合工藝固定在內腔下部的支撐臺上。

所述排氣孔上設置有排氣過濾膜，排氣過濾膜為疏水性空氣過濾膜，通過超聲波焊接工藝或熱合工藝或機械壓合工藝固定頂蓋上。

所述進氣孔上設置進氣過濾膜，進氣過濾膜為疏水性空氣過濾膜，進氣過濾膜通過超聲波焊接工藝或熱合工藝或機械壓合工藝固定頂蓋上。進氣孔外設置有壓蓋，可以打開、封閉進氣孔。

所述頂蓋上設置有添加裝置。

本發明自動排氣自動止液裝置結構簡單、效果可靠、使用方便。優選實施例中，在開始階段，液體通過裝置的進液口流入內腔，液體完全浸潤止液濾膜并充滿內腔后流入外腔，從內腔滴下的液體先滴在保護罩上，保護罩降低了液滴的勢能，使得液滴最終只能沿保護罩的周邊間隙緩慢落入外腔。流入外腔的液面會逐漸升高，由于氣液分離管沿軸向分布有氣液分離槽，因為其表面張力的作用，在無外力的情況下，只能通過空氣，液體無法進入。當液體從保護罩落下，逐漸在氣液分離管的周圍形成一定高度的液面，隨著液面的升高，外腔中的空氣也從氣液分離管的氣液分離槽處集中自動排出。當液面升高到液體產生的壓力大于氣液分離槽的表面張力時，液體開始從氣液分離槽進入氣液分離管的內部，從而進入與自動排氣自動止液裝置連接的導管內，由于外腔中的液體足夠多，此時進入導管的液體是連續的。在整個給液過程中，導管內不會出現夾帶空氣的液體，無需特殊的操作方法，節約時間。

當液體完成輸注，內腔中的止液濾膜自動止液后，如需要更換輸液瓶繼續進行輸注時，可將該自動排氣自動止液裝置直接插入新輸液瓶中，這時內腔上的排氣孔可自動將進液管內的空氣及內腔的空氣排出到外界，隨著空氣的逐漸排出，新換輸液瓶中液體也將持續流入內腔從而實現自動止液后的連續輸液功能。

當全部給液過程完成后，由于自動止液功能的存在，存留在自動排氣自動止液裝置中及其下面導管內液體將無法繼續輸注，此時，打開處于常閉狀態的進氣孔，外界空氣會通過進氣孔過濾后進入到外腔，而使殘留液體繼續輸注，保證液體充分利用。

附圖說明

圖1是本發明自動排氣自動止液裝置的結構示意圖；

圖2是本發明自動排氣自動止液裝置的上部局部結構圖；

圖3是本發明自動排氣自動止液裝置的自動排氣裝置結構圖；