[發(fā)明專利]一種鋁基鑲嵌復(fù)合金屬帶材及其制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310191638.3 | 申請(qǐng)日： | 2013-05-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104183295A | 公開（公告）日： | 2014-12-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐卓輝;沈翠珊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 徐卓輝;沈翠珊 |
| 主分類號(hào)： | H01B1/02 | 分類號(hào)： | H01B1/02;H01B13/00;H01M2/26 |
| 代理公司： | 深圳市匯力通專利商標(biāo)代理有限公司 44257 | 代理人： | 閻蕊香;王鎖林 |
| 地址： | 528000 廣東省佛*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鑲嵌 復(fù)合 金屬 及其 制造 方法 | ||
1.一種鋁基鑲嵌復(fù)合金屬帶材，包括帶狀鋁基材，其特征在于，所述鋁基材表面設(shè)置有凹部，所述凹部?jī)?nèi)順次疊置與所述鋁基材軋制結(jié)合為一體的焊接層和過渡層；所述焊接層為鎳層，所述過渡層為銅層或者銅-鎳復(fù)合金屬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬帶材，其特征在于，所述鋁基材兩表面對(duì)稱設(shè)置有凹部，兩所述凹部?jī)?nèi)順次疊置與所述鋁基材軋制結(jié)合為一體的焊接層和過渡層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬帶材，其特征在于，所述焊接層的厚度為所述過渡層中銅層厚度的2-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合金屬帶材，其特征在于，所述焊接層的厚度為所述過渡層中銅層厚度的5-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的復(fù)合金屬帶材，其特征在于，所述焊接層的表面與所述鋁基材的表面相平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合金屬帶材，其特征在于，所述焊接層和過渡層的厚度之和為所述鋁基材厚度的1~95%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬帶材，其特征在于，所述焊接層的原材料為純度不小于99.80%的鎳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬帶材，其特征在于，所述銅層原材料為純度不小于99.90%的銅；或者，所述銅-鎳復(fù)合金屬層中，銅層的原材料為純度不小于99.90%的銅，鎳層的原材料為純度不小于99.80%的鎳。
9.一種鋁基鑲嵌復(fù)合金屬帶材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、在鋁基材表面的凹槽內(nèi)，先后壓入銅帶與鎳帶，或先后壓入銅-鎳復(fù)合金屬帶與鎳帶，或壓入鎳-銅復(fù)合金屬帶，或壓入鎳-銅-鎳復(fù)合金屬帶，然后軋制復(fù)合成鋁基鑲嵌復(fù)合金屬帶材；
S2、對(duì)所述復(fù)合金屬帶材進(jìn)行光亮退火、軋制及剪切工序，得到復(fù)合金屬帶材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中，包括兩次光亮退火和退火后的軋制，所述光亮退火在還原氣氛或惰性氣氛下進(jìn)行，退火溫度為280～630℃；所述鋁基鑲嵌復(fù)合金屬帶材在兩次退火間進(jìn)行的軋制中的變形率在50%~90%之間。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于徐卓輝;沈翠珊;，未經(jīng)徐卓輝;沈翠珊;許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310191638.3/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
