[發明專利]一種高溫防滲漏的碳化硅膠泥有效

申請號：	201310191609.7	申請日：	2013-05-22
公開（公告）號：	CN103274706A	公開（公告）日：	2013-09-04
發明（設計）人：	徐國濤;劉旭東	申請（專利權）人：	武漢鋼鐵（集團）公司
主分類號：	C04B35/66	分類號：	C04B35/66
代理公司：	湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102	代理人：	段姣姣
地址：	430080 湖北***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種高溫滲漏碳化硅膠泥
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種膠泥，具體地屬于用于碳化硅質爐襯的砌筑與密封的膠泥，確切地為一種高溫防滲漏的碳化硅膠泥。

背景技術

鋼鐵工業中經常對鋼板進行鍍鋅處理，剩余的鋅渣可以通過提純再利用。鋅的提純和精煉是通過蒸餾和冷凝完成，即加熱的鋅蒸汽在碳化硅材質的塔盤內逐步升華凝固而完成。但以往塔盤的砌筑過程中，使用的膠泥為粘土、磷酸鹽及碳化硅細粉而制備成的碳化硅膠泥，由于在高溫條件（800~1200℃）下膠泥燒結致密，會收縮產生裂紋，而燒結體本身存在氣孔，導致所砌制的塔盤的縫隙容易被鋅蒸汽滲透，鋅蒸汽從縫隙中泄露排除，揮發進入到大氣中，造成環境污染，對環境及人體健康有害，同時還增加了鋅材料的消耗和生產成本。

經檢索：中國專利申請號為200610024550.2的專利文獻，公開了一種用于砌筑高爐爐身內冷卻板的膠泥，其公開了：碳化硅40-60%；石墨10-25%；結合劑20-40%；防氧化劑1-5%；固化劑0.5-5%。由于該發明含有大量石墨，因此只有用樹脂作為結合劑才可能強度較高。然而石墨與樹脂氧化后氣孔更高，氣體滲透更嚴重。

中國專利申請號為CN201210257584.1的專利文獻，公開了一種抗凍耐火膠泥的制備方法，其公開了以下步驟：①.配置結合劑：將自來水、氫氧化鋁粉和質量濃度85%的工業磷酸，按重量百分比計的：工業磷酸40-60%、自來水20-40%、氫氧化鋁粉5-20%加入到容器中，加熱，溫度控制在40-60℃，攪拌20-40分鐘，待成透明狀膠體后取出，冷卻至常溫，成結合劑，備用；②.制備混合粉：將由重量百分比計的：礬土熟料粉20-40%，電熔白剛玉粉30-50%，碳化硅粉5-20%，二氧化鋯粉5-15%和軟質粘土粉2-18%依次加入到攪拌機中攪拌3-5分鐘，混合均勻，得混合粉，備用；③.按重量百分比計的：結合劑30-45%與混合粉55-70%加入到攪拌機中攪拌3-5分鐘，混合均勻，即成抗凍耐火膠泥。該方法制備的膠泥由于同樣存在高溫燒結的氣孔和收縮問題，氣體滲透同上很嚴重。

發明內容

本發明的目的針對上述存在的不足，提供一種能使塔盤的縫隙在低溫下依靠硅酸鈉玻璃化，中高溫下依靠玻璃粉的軟熔玻璃化，阻塞膠泥內的通氣孔道，高溫燒結后，膠泥具有釉樣的密封結構，不會產生裂紋，利于環保，同時減少鋅浪費的高溫防滲漏的碳化硅膠泥。

實現上述目的的措施：

一種高溫防滲漏的碳化硅膠泥，其組分及重量百分比含量為：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：40～60%，焦寶石粉30～50%，粘土粉:?3～8%，玻璃粉:?4～15%，硅酸鈉:?1～8%，糊精粉:0～2%，外加7—10%的水，焦寶石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度≤0.074mm。

其特征在于：玻璃粉為硼硅酸鹽成分的玻璃粉。

各原料在本發明的作用包括：

碳化硅粉：與碳化硅材質的塔盤基體保持一定的相容性，利于塔盤之間的密封粘結。

焦寶石粉：促進膠泥的體積穩定性，減少膠泥高溫下的收縮。

粘土粉：改善膠泥的可塑料，利于膠泥的施工和鋪展。

玻璃粉：通常人們認為，在膠泥中不能加入玻璃粉，認為加入會導致膠泥的熔點降低。然而經試驗發現，加入硼硅酸鹽玻璃粉，有利于膠泥在中高溫狀態下的燒結以及形成釉狀結構而隔離氣體的滲透。

硅酸鈉：低溫結合劑，低溫可以玻化，隔離氣體，防止氣體的滲透。

糊精粉：改善膠泥的可塑料和結合性能，利于膠泥的施工和鋪展，減少裂紋。