[發(fā)明專利]一種四軸超聲波焊接機用焊接單元在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310190876.2 | 申請日: | 2013-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN103302394A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蘇偉 | 申請(專利權)人: | 蘇州凱爾博精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B23K20/10 | 分類號: | B23K20/10;B29C65/08 |
| 代理公司: | 蘇州銘浩知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 張一鳴 |
| 地址: | 215106 江蘇省蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)東山大*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超聲波 焊接 單元 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種四軸超聲波焊接機用焊接單元,主要涉及焊接機技術領域。
背景技術
在焊接機對產(chǎn)品進行焊接時,一般的焊接機在對同一產(chǎn)品進行焊接時,會遇到不同尺寸不同距離的問題,對于這樣的產(chǎn)品進行加工時,往往需要進行人工調(diào)整與定位,需要停機再調(diào)整,這樣增加了操作人員的勞動強度,也增加了生產(chǎn)加工的時間,降低了生產(chǎn)效率,不利于生產(chǎn)的自動化。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種分段式移動的四軸超聲波焊接機用焊接單元。
本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種四軸超聲波焊接機用焊接單元,包括伺服電機、絲桿、單元滑塊,所述伺服電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動使單元滑塊沿絲桿上下移動;所述單元滑塊上固定有超聲波氣缸和導向板;所述超聲波氣缸活塞端連接有發(fā)震器固定座;所述發(fā)震器固定座可沿導向板上下移動;所述發(fā)震器固定座上安裝有超聲波焊接頭。
優(yōu)選的,所述超聲波焊接頭包括發(fā)震器、換模器、彈珠螺絲、焊接頭;所述發(fā)震器安裝在換模器內(nèi)并固定在發(fā)震器固定座上;所述焊接頭通過彈珠螺絲固定在換模器中。
優(yōu)選的,所述發(fā)震器上端設有碳刷;所述碳刷上端設有光纖檢測開關。
由于上述技術方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種四軸超聲波焊接機用焊接單元,通過伺服電機帶動絲桿控制單元滑塊上下移動,通過超聲波氣缸來控制發(fā)震筒固定座上下移動,實現(xiàn)兩段式的移動,在焊接產(chǎn)品時,針對不同距離實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率,降低了操作人員的勞動強度。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種四軸超聲波焊接機用焊接單元的結構示意圖;
其中:1、伺服電機;2、絲桿;3、單元滑塊;4、超聲波氣缸;5、導向板;6、發(fā)震筒固定座;7、超聲波焊接頭;8、發(fā)震筒;9、換模器;10、彈珠螺絲;11、焊接頭;12、碳刷;13、光纖檢測開關。??
具體實施方式
下面結合附圖來說明本發(fā)明。
附圖1為本發(fā)明所述的一種四軸超聲波焊接機用焊接單元,包括伺服電機1、絲桿2、單元滑塊3,所述伺服電機1帶動絲桿2轉(zhuǎn)動從而來帶動單元滑塊3沿絲桿2上下移動,實現(xiàn)第一段移動;所述單元滑塊3上固定有超聲波氣缸4和導向板5,超聲波氣缸4活塞端連接有發(fā)震器固定座6,發(fā)震器固定座6沿導向板5上下移動,超聲波氣缸4活塞伸縮推動發(fā)震器固定座6沿導向板5移動,實現(xiàn)第二段移動;所述發(fā)震器固定座6上安裝有超聲波焊接頭7,用于焊接產(chǎn)品。
所述超聲波焊接頭7包括發(fā)震器8、換模器9、彈珠螺絲10、焊接頭11;所述發(fā)震器8安裝在換模器9內(nèi)并固定在發(fā)震器固定座6上;所述焊接頭11通過彈珠螺絲10固定在換模器9中,焊接頭11安裝在換模器9內(nèi)可以方便裝換,當需要不同尺寸的焊接頭11時,通過換模器9的彈珠螺絲10松緊來實現(xiàn)焊接頭11的裝換,方便快捷。
所述發(fā)震器8上端設有碳刷12,來實現(xiàn)電流的導通;所述碳刷12上端設有光纖檢測開關13,來實現(xiàn)電流的通斷。
本發(fā)明方案的一種四軸超聲波焊接機用焊接單元,通過伺服電機1控制單元滑塊3上下移動,通過超聲波氣缸4來控制發(fā)震筒固定座6上下移動,實現(xiàn)兩段式的移動,在焊接產(chǎn)品時,針對不同距離實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率,降低了操作人員的勞動強度。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
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