[發(fā)明專利]燃煤煙氣除塵脫硫脫氮環(huán)保煙囪

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310190696.4
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103263839A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊建中
• 申請（專利權(quán)）人: 莊建中
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/56;B01D50/00
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技術(shù)領(lǐng)域

燃煤煙氣除塵脫硫脫氮環(huán)保煙囪屬于大氣環(huán)保領(lǐng)域，向燃煤煙氣凈化提供一種除塵脫硫脫氮的一種設(shè)備，排放無色透明煙氣的煙囪。

背景技術(shù)

目前燃煤煙氣凈化首先靜電器或布袋除塵，再用氨水高溫催化設(shè)備脫除氮氧化物，再水平進(jìn)濕法脫硫塔，通過煙囪排放霧狀白色煙氣。

由于靜電除塵效率99%，所以；霧狀白色煙氣中含有剩余總灰量的0.5%的Pm2.5粒徑的煙塵顆粒被流動的煙氣夾帶進(jìn)脫硝設(shè)備。

脫硝設(shè)備主要采用氨水做還原劑的催化還原脫除氮氧化物；催化法原理。以3氧化2鋁做載體，以稀有金屬氧化物做活性體，在高溫＞300℃條件下催化出氮?dú)夂退欧拧?/p>

將脫硝過程安排在靜電除塵后，使之除塵后的煙氣溫度＞300℃，將原來靜電除塵后的煙氣溫度從150℃提高到＞300℃，

根據(jù)濕法脫硫原理；脫硫反應(yīng)首先SO₂必需先水溶，根據(jù)SO₂水溶特性曲線SO₂水溶最佳溫度是20-80℃，平均40-50℃，將脫硫設(shè)備安裝在脫硝設(shè)備后，煙氣溫度＞300℃以上，不是脫除SO₂最佳溫度，將嚴(yán)重影響脫硫效率。

由于脫離后排放的霧狀煙氣夾帶大量的Pm6-12粒徑的亞硫酸鹽水溶液霧滴進(jìn)空氣中，在空氣中氧化生成Pm2.5粒徑的石膏顆粒懸浮在空氣中，再加上靜電除塵后剩余的Pm2.5粒徑的煙塵顆粒構(gòu)成大氣懸浮Pm2.5粒徑的硫酸鹽和煙塵顆粒—霧霾基本物質(zhì)。

初步計(jì)算煤中的總硫份有50%左右的硫轉(zhuǎn)變成SO₂次生物-硫酸鹽顆粒懸浮在空氣中。但是因環(huán)保局不檢測二氧化硫的次生物，所以仍被推廣。

如；濕法脫硫塔排放的霧狀煙氣就夾帶大量的亞硫酸氫鈣水溶液霧滴在空氣中氧化，產(chǎn)生被水包裹的固體Pm2.5石膏顆粒。僅檢測未反應(yīng)的SO₂，SO₂沒有不等于SO₂的次生物沒有。從硫的總量計(jì)算應(yīng)該是噴淋沖洗出來的硫份S1+未反應(yīng)的硫份S2+排放的次生物硫份S3。現(xiàn)在僅檢測未反應(yīng)的S2，就認(rèn)定次生物S3沒有是錯(cuò)誤。

由于脫硫塔前安裝脫氮設(shè)備，煙氣中含有硫，硫能使催化件中毒，含固體煙塵。

燃煤煙氣凈化工藝順序除塵器、脫氮設(shè)備、脫硫塔的工藝流程是獨(dú)立的在地平面串接流程。占地大，流程復(fù)雜，高耗能，高成本。

本發(fā)明專利特征；

1，燃煤煙氣的凈化順序是；除塵器串接脫硫塔、脫氮塔；

除塵由4-5電場的靜電器變成2-3電場的靜電器，達(dá)到除塵效率接近90%，排放150℃左右煙氣進(jìn)濕法石灰/石膏法脫硫，降低脫硫溫度，提高SO₂脫除效率。

2噴淋液采用在濃縮氧化塔外壁垂直溢流接觸空氣完成氧化。廢棄目前國內(nèi)外用鼓風(fēng)機(jī)鼓空氣在氧化池內(nèi)氧化噴淋液的設(shè)備，提高氧化效率幾百倍，廢棄氧化池和鼓風(fēng)機(jī)。用垂直溢流代替3臺泥漿泵，減少耗電進(jìn)千瓦千。

3用立體的濃縮池垂直串接循環(huán)池代替目前的氧化池水平串接濃縮池再水平串接循環(huán)池。

4廢棄原來飄散污染物的200多米高的煙囪。用本80-100米高的環(huán)保煙囪。

5兩級煙氣濕法噴淋塔垂直串接兩級濕法靜電塔的分離設(shè)備，代替目前的僅1次濕法噴淋塔和催化設(shè)備。

6用濕法噴淋塔垂直串接濕法靜電塔代替目前的濕法高溫催化設(shè)備。

7煙氣凈化設(shè)備是由原來的；靜電器后水平串接高溫加氨的催化設(shè)備，再水平串接濕法脫硫塔、煙囪排放的平面布置。

本環(huán)保煙囪專利是；濕法脫硫塔后垂直串接濕法靜電塔，煙氣升壓后再垂直串接脫濕法脫氮塔后再垂直串接濕法靜電塔，直接排放。

本發(fā)明專利燃煤煙氣除塵脫硫脫氮環(huán)保煙囪的目的：

通過噴淋和濕法靜電的2次“人工下雨”，降低煙氣溫度。消除燃煤煙氣的全部污染。

發(fā)明內(nèi)容

燃煤煙氣除塵脫硫脫氮環(huán)保煙囪實(shí)施方案：

凈化介質(zhì)；燃煤煙氣。

工藝流程；

一，1次噴淋塔；煙氣除塵后，100-200℃煙氣進(jìn)風(fēng)機(jī)后按→方向進(jìn)進(jìn)（16）噴淋塔在塔內(nèi)經(jīng)（15）噴嘴，循環(huán)噴淋石灰漿液，SO₂變成亞硫酸氫鈣水溶液，降溫到40—50℃。

二，濃縮氧化塔；噴淋液降落進(jìn)（18）濃縮池，固體顆粒沉降到（18）濃縮池底部出口經(jīng)（19）絞龍或脫水機(jī)排放。

（18）濃縮池內(nèi)的澄清液從（18）濃縮池頂部周邊（17）溢流孔溢流到外壁，垂直暴露在空氣中流下進(jìn)（21）溜槽。再過墻壁孔進(jìn)。