[發(fā)明專利]一種對廢潤滑油凈化再生的膜處理集成工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310190190.3
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN103289807A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝雄;鮑建國
• 申請（專利權(quán)）人: 中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種對廢潤滑油凈化再生的膜處理集成工藝，具體包括如下步驟：?

（1）將廢潤滑油先進(jìn)行自然沉降處理；?

（2）采用極性有機溶劑在溶劑抽提塔中對廢潤滑油進(jìn)行抽提處理，得到溶劑抽提混合液、油渣和水；?

（3）將抽提混合液在溶劑分離塔中進(jìn)行油與溶劑的分離，于溶劑分離塔頂部將有機溶劑蒸出并冷凝回收后返至溶劑提抽過程重復(fù)使用，于溶劑分離塔底部分離出廢潤滑油；?

（4）將分離出的廢潤滑油加熱升溫；?

（5）用金屬過濾器對廢潤滑油進(jìn)行過濾；?

（6）再用金屬膜對上述過濾后的廢潤滑油進(jìn)行膜分離處理；?

（7）將金屬膜濾出的油品加入帶換熱及攪拌裝置的罐體設(shè)備內(nèi)，用白土進(jìn)行吸附除雜處理；?

（8）將白土吸附除雜處理后的油品用板框過濾濾除白土；?

（9）向所濾得的油品中加入性能添加劑進(jìn)行調(diào)配，即得到再生潤滑油成品。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（1）所述的沉降處理的溫度為40～80℃，沉降處理的時間為4個小時以上。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（2）所述極性有機溶劑為丙烷。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（4）所述廢潤滑油的溫度加熱至90～130℃。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（5）所述金屬過濾器為全不銹鋼金屬材質(zhì)，內(nèi)部裝不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為20～100目。?

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（6）所述金屬膜為一體式組件結(jié)構(gòu)，全不銹鋼金屬殼體，內(nèi)部裝有金屬過濾膜管，該金屬過濾膜管采用SS316L多孔燒結(jié)管為支撐體，在SS316L多孔管內(nèi)表面覆蓋一層TiO₂分離皮層；所述金屬膜孔徑為0.02～0.1μm。?

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（2）所述用極性有機溶劑抽提廢潤滑油的過程工藝參數(shù)為：劑油體積比為3～7：1，溫度40～80℃，壓力為4MPa。?

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（5）所述金屬過濾器過濾處理的工藝參數(shù)為：過濾壓力為0.3～0.7MPa，廢潤滑油溫度為90～130℃，過濾精度20～100目。?

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（6）所述金屬膜過濾處理的工藝參數(shù)為：進(jìn)膜壓力0.3～1.0MPa，廢潤滑油進(jìn)膜溫度為90～130℃，膜通量范圍10～80L/m².h。?

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（7）所述白土吸附除雜處理的工藝參數(shù)為：白土投加量為罐內(nèi)待吸附油品總量的1%～5%，溫度控制在65～85℃，以100～200r/min的攪拌速度，攪拌20～30min后，再靜置60～120min。?

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（8）所述的板框過濾的壓力為0.2～0.5MPa，濾布的孔徑為20～50μm。?

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟（2）所述油渣與水經(jīng)脫水后，進(jìn)行瀝青調(diào)和得到瀝青調(diào)和料，再進(jìn)一步填充或改性后，作為道路瀝青。?