[發(fā)明專利]一種熱粘合無紡布及其生產(chǎn)方法和用途

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310189791.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN104178925A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙慶成;蔡文杰;紀(jì)舜卿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東麗纖維研究所(中國)有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/54
• 分類號(hào): D04H1/54;D04H3/14;D04H5/06;B60H3/06;B01D39/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種熱粘合無紡布，其特征在于：該無紡布是由皮芯復(fù)合纖維、阻燃聚酯纖維和抗菌聚酯纖維三種纖維構(gòu)成，該無紡布斷面方向上三種纖維呈粘接狀態(tài)，且纖維間粘接率為60～99%，根據(jù)JISL1902:2008標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)黃色葡萄球菌、大腸桿菌、肺炎桿菌的抗菌活性值達(dá)到3.0以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱粘合無紡布，其特征在于：所述抗菌聚酯纖維為纖度在10～30丹尼爾之間的粗纖度抗菌聚酯纖維與纖度在1～9丹尼爾之間的細(xì)纖度抗菌聚酯纖維中的一種或兩種構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱粘合無紡布，其特征在于：該無紡布的經(jīng)向拉伸強(qiáng)力為80～160N/5cm，緯向拉伸強(qiáng)力為100～200N/5cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱粘合無紡布，其特征在于：在風(fēng)量3m³/min時(shí)，該無紡布對(duì)ISO?fine?A2粉塵的集塵量為100～300g/m²。

5.一種權(quán)利要求1所述的熱粘合無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于：至少將45～70重量%的皮芯復(fù)合纖維、10～30重量%的阻燃聚酯纖維、10～25重量%的纖度為10～30丹尼爾的粗纖度抗菌聚酯纖維進(jìn)行投料，經(jīng)過開棉、梳棉、交叉鋪網(wǎng)后形成復(fù)合纖維網(wǎng)層，以8～15米/分鐘的-速度通過溫度170～250℃的熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行初步熱粘合，再以8～15米/分鐘的速度通過120～200℃的熱壓裝置進(jìn)行熱定型加固，然后通過冷壓輥粘合后，最后制得成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱粘合無紡布生產(chǎn)方法，其特征在于：所述熱壓裝置為網(wǎng)帶式熱壓裝置，且所述網(wǎng)帶式熱壓裝置的上下方設(shè)有4～12對(duì)的熱輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱粘合無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述熱壓裝置為循環(huán)式烘箱，且所述烘箱中設(shè)有至少4對(duì)對(duì)稱熱輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱粘合無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述網(wǎng)帶式熱壓裝置從入口到出口，網(wǎng)帶間距逐漸變窄的漸進(jìn)式結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)帶入口處的間距為1～100mm，出口處的間距為0.01～1mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱粘合無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述循環(huán)式烘箱中的熱輥從入口到出口間距逐漸變窄的漸進(jìn)式結(jié)構(gòu)，且入口處的間距為1～100mm，出口處的間距為0.01～1mm。

10.一種權(quán)利要求1所述的熱粘合無紡布應(yīng)用于空氣過濾領(lǐng)域。