[發明專利]冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法及水渣沖制箱

有效

• 申請號: 201310189435.0
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN103305640A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陳樹軍;李鳳臣;李海軍;畢忠新;趙華杰;姜汀
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本發明涉及一種處理含鈦高爐渣的新的工藝方法及使用的設備，屬于高爐爐渣處理方法和設備技術領域。

背景技術

冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法一般使用傳統熱潑渣方式。傳統熱潑渣方式，生產中使用渣罐在高爐渣溝下承接高溫液態爐渣，再用火車拉走接滿爐渣的渣罐，將高溫液態爐渣傾倒到潑渣場地。而后將空渣罐拉回至高爐爐臺下再次接渣。這種渣罐處理含鈦爐渣的方法存在如下缺點：釩鈦礦冶煉經常出現泡沫渣，渣罐會由于液渣體積膨脹造成渣面上漲而盛滿，以致高爐爐內的渣鐵出不凈即被迫堵口，含鈦爐渣出不凈在高爐內積聚會變得粘稠影響到高爐順行和爐溫穩定，嚴重時造成燒出事故；中小型釩鈦礦高爐一般設置渣口，當堵渣機出現故障一時堵不上渣口時，或爐溫較高渣流較大難以堵口時，渣罐往往會溢出，造成紅渣落地事故影響機車正常運行；含鈦爐渣液態渣、鐵不易分離，液態爐渣中容易帶鐵，液態鐵較液態爐渣比重大，當渣中帶鐵較多時，往往積聚在渣罐下部，造成渣罐下部發紅，威脅安全生產，并造成“鑄渣罐”事故，需要用人工爆破的方法才能處理，影響渣罐循環使用；在雨季生產或渣罐中有積水時，易出現爆炸危險；液態爐渣用渣罐運送到潑渣場地后，潑渣場地需要占用較大的寶貴場地進行潑渣處理；當其他高爐出現“出鐵晚點”等事故時，或鐵道線繁忙時，往往不能及時拉走盛有爐渣的渣罐或拉回空渣罐，影響高爐生產和順行；當空渣罐拉回渣溝溝嘴下時，需要將渣罐對正渣溝嘴，爐臺上要有專人檢查渣罐位置，當含鈦高爐渣出現大泄時，渣流力量較大往往沖出渣罐，造成事故；熱潑渣處理后的含鈦爐渣，爐渣使用范圍較窄，之后需要花費大量資金建立永久堆放場地。傳統渣罐處理含鈦爐渣的方式已不能適應高爐現代化生產的需要。

有冶煉釩鈦磁鐵礦企業，使用過一些適合冶煉普通礦高爐的爐渣處理系統，例如明特克法和嘉恒法水渣處理系統。但是經過使用后發現，這些適合冶煉普通礦高爐的爐渣處理系統不能適應釩鈦礦高爐不穩定的渣流或含鈦爐渣渣中帶鐵等情況，各企業先后停用了這些系統。

中國專利申請號200610054490.9公開了“提高高鈦型高爐渣粒渣性能的液渣風淬處理方法”，該方法適用高鈦型高爐渣處理。并且由于該方法僅使用高壓風吹散冷卻液態渣流，不能夠適應高爐現場不穩定的渣流大小，因此必須用渣罐將爐渣運送到沖渣場地，將渣罐中液態渣倒入渣斗中，渣斗中液面維持一定高度，渣斗下面的渣孔才能流出穩定大小的渣流，經風淬后，集渣槽里才能得到穩定的?；伕郀t渣。因此該方法仍需渣罐運送液態爐渣，存在渣罐運送影響大規模生產的諸多缺點。

綜上所述，有必要開發新型的含鈦高爐渣處理方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法及設備，這種爐渣處理方法及設備能夠解決傳統渣罐處理含鈦爐渣方式制約高爐生產的問題，并能克服各種現代化渣處理方式難以適應大渣量帶鐵多的含鈦爐渣的缺陷，以滿足釩鈦礦高爐生產的需要。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法，它采用以下工藝步驟進行：

1.?將高壓風、水接入水渣沖制箱，水渣沖制箱設在渣溝溝頭下，水渣沖制箱中的風水混合流體從水渣沖制箱噴出后水流被霧化，遇到從渣溝流出的熔渣，風力有效打碎冷卻渣流、風中裹挾的水珠進一步冷卻渣粒，保證淬渣落地后無紅渣；

2.?在渣溝溝頭下設置有坡度的沖渣場地，沖渣場地上修建設有蒸汽收集罩和煙囪的渣倉，冷凝高爐渣落至沖渣場地，形成渣堆，得到含鈦高爐水渣，沖渣水在渣堆上滲流流出渣倉；

3.?沖渣完畢，用裝載機將水渣裝入水渣運輸車運走，渣倉旁設置小型沉渣池，沉淀粗顆粒水渣后，沖渣水進入回水管道，輸送到沉淀池和沖渣泵水池，循環利用，沉淀池內細渣由抓斗抓出外運，外供水定期補充沖渣用水。

上述冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法，所述水渣沖制箱在沖渣時的風壓范圍為0.1-0.4Mpa，水壓范圍0.1-0.4Mpa，

上述冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法，所述沖渣場地地面坡度為1.5％-3％，地面用耐高溫水泥硬化，沖渣場地四面為水泥擋墻，一面水泥擋墻上有橡膠卷簾門，沖渣場地擋墻內壁上懸掛保護水泥擋墻的鋼板。