[發明專利]一種彈性包芯紗的制備方法

有效

• 申請號: 201310189065.0
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN103320925A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 陳元林;訾化林
• 申請（專利權）人: 杭州奧華紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/32
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

技術領域

本發明是一種包芯紗，特別涉及一種彈性包芯紗的制備方法。

背景技術

??現有技術腫的包芯紗制備方法不夠科學合理，產品質量不高，同時的生產的過程中有極大的浪費。

發明內容

???本發明主要是解決現有技術中存在的不足，生產工藝科學合理，提升產品質量，同時降低報廢率的彈性包芯紗的制備方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

??一種彈性包芯紗的制備方法，按以下步驟進行：

??（一）、包芯紗結構：

??兩種以上粘膠短纖混合紡成的外包層；

15D錦綸+20D氨綸經網絡加工成的彈性復合長絲芯絲；

彈性復合長絲芯絲外設有外包層；

（二）、制備外包層：

?????(1)、混棉處理：

???配棉：賽得利粘膠，規格為1.33dtex*38mm，占60%；翔盛粘膠，規格為1.33dtex*38mm，占40%；將二種粘膠短纖依次進入到抓棉機中進行充分混合，排列成棉包區，抓棉機的技術參數：打手伸出肋條的距離為：0mm,?打手的速度為1100r/min，抓棉機的運行速度15m/s；

?????(2)、開清棉工藝：

??經抓棉機抓取送入至開棉機中，打手速度為550r/min，開棉機中打手與塵棒之間的隔距：進口為10～14mm，中間為11.5～15.5mm，出口為14.5～18.5mm；塵棒之間的隔距：進口為11～13mm，中間為7～9mm，出口為4～7mm；棉包形成開松狀棉流，棉流經送棉風機送至梳棉機上棉箱中；???

???(3)、梳棉工藝：

??進行梳棉生條加工：棉流由喂棉和給棉機構送入梳棉機中，梳棉機中的刺輥和錫林的線速比為1.85～2.02，縮小梳棉后部的隔距，漏底進口隔距進行放大，抬高除塵刀相對位置，并平刀安裝，實施多梳少落，縮小錫林與蓋板之間的五點隔距，縮小錫林與道夫之間隔距，減慢蓋板轉動速度，錫林的速度為320～360r/min，刺輥的速度為750～850r/min，蓋板的速度為85～121r/min，蓋板與錫林之間的五點隔距分別為0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除塵刀的高度為3mm～5mm，角度為90度～95度，錫林與道夫的隔距為0.13～0.15mm，生條定量為15～25g/5m；制成合乎質量要求的生條；

?????(4)、并條工藝：

進行并條加工：生條進行并條形成熟條，并條時羅拉的隔距為10*5*16mm，出條的速度為230～260m/min，熟條的定量為18～25g/5m；

（三）、彈性復合長絲芯絲制備：

15D錦綸+20D氨綸，將15D錦綸單絲和20D氨綸單絲經網絡機合在一起，通過壓縮空氣進行作用粘合，氨綸單絲靠積極傳動喂給，然后卷取到紙管筒上，即完成彈性復合長絲的制備，生產時，壓縮空氣壓力為0.3KP，卷取速度為300m/min；

（四）、渦流紡工藝：

將制備好的外包層熟條喂入渦流紡中，先預制形成外包紗，制備外包紗的技術參數為：車速為380m/min，總牽伸為210倍,主牽伸為30倍，喂入比為0.96倍，紗支為標準，卷取比為1.03倍，氣壓為0.5MP,試紡時外包紗定量為1.75g/100m，符合要求后，將彈性復合長絲芯絲從包芯紗裝置中喂入至前皮輥處，打開設置，將“紗支：”從“標準”設為“包芯”，設置包芯紗芯絲參數：夾持器打開時間為0.1S，夾持器關閉時間為0.6S，鼓風機Ⅰ的打開時間為0.1S,?鼓風機Ⅰ定時時間為0.2S，鼓風機Ⅱ打開時間為0.0S，鼓風機Ⅱ定時時間為0.0S，鼓風機Ⅲ打開時間為0.0S，鼓風機Ⅲ定時時間為0.0S，確認設置，即可進行紡紗，外層紗和彈性復合長絲芯絲一起卷入至紙管上，完成包芯紗紡制；紡紗時要求切疵或斷頭時，喂入芯絲不斷頭，提高生產效率，防止包芯紗缺少芯絲。

鼓風機Ⅱ打開時間為0.0S指實際是壓縮空氣開啟工作時間，?鼓風機Ⅱ定時時間為0.0S指實際是壓縮空氣定時的工作時間；鼓風機Ⅱ與鼓風機Ⅲ相同。

????因此，本發明提供的一種彈性包芯紗的制備方法，提升產品質量，工藝步驟緊湊合理。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

??實施例1：一種彈性包芯紗的制備方法，按以下步驟進行：

??（一）、包芯紗結構：

??兩種以上粘膠短纖混合紡成的外包層；