[發明專利]一種γ-聚谷氨酸緩釋劑及其制備方法和應用

無效

• 申請號: 201310188605.3
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103254009A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 邵海鋒;段繼賢;陳文哲;吳小麗;羅樹生;楊克川
• 申請（專利權）人: 深圳市芭田生態工程股份有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;王靜

1.一種γ-聚谷氨酸緩釋劑，其特征在于，所述緩釋劑包括γ-聚谷氨酸、磷礦粉和硅粉，γ-聚谷氨酸、磷礦粉、硅藻土，其重量份數比為1:（0～1）:（0～1），其中磷礦粉、硅藻土的含量不同時為0。

2.根據權利要求1所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸、磷礦粉、硅藻土的重量份數比為1:（0.4～0.6）:（0.5～1）。

3.根據權利要求1或2所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸緩釋劑中γ-聚谷氨酸含量為10mg/kg～120mg/kg；所述γ-聚谷氨酸分子量為100KD～1000KD，所述磷礦粉的細度為40～200目，所述的硅藻土細度為40～200目。

4.根據權利要求3所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸緩釋劑中γ-聚谷氨酸含量為20mg/kg～50mg/kg；所述γ-聚谷氨酸分子量為300KD～700KD。

5.如權利要求1所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）將磷礦粉和/或硅藻土加入含有γ-聚谷氨酸發酵液中進行混合，其中γ-聚谷氨酸發酵液、磷礦粉和硅藻土的重量份數比為1:（0～1）:（0～1），并且磷礦粉和硅藻土的含量不同時為0；

（2）將步驟1得到的混合物在60～100℃條件下保溫攪拌20min～60min，再經閃蒸干燥，得到所述γ-聚谷氨酸緩釋劑。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2中混合物在60～80℃條件下保溫攪拌20min～60min后，再閃蒸干燥。

7.如權利要求1所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑的應用，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸緩釋劑用于包膜緩釋肥的制備；所述包膜緩釋肥的制備包括如下步驟：

（a）將原料尿素、氮肥、磷肥、鉀肥、γ-聚谷氨酸緩釋劑和填料按（1.0～1.5）：（0～1.0）：（0～1.0）：（0～1.0）：（0.001～0.20）：（0～1.0）的重量份數比混合、加熱熔融，其中氮肥、磷肥、鉀肥不同時為0，填料不為0；

（b）將步驟a的熔融液通入造粒裝置進行造粒，得到復合肥顆粒；

（c）將硫磺、高嶺土和γ-聚谷氨酸緩釋劑按1:（0～0.5）:（0.005～0.3）的重量份數比進行混合，并在98～156℃熔融，得到復合硫包衣；

（d）將步驟c所得的熔融狀的復合硫包衣噴到步驟b所得的復合肥顆粒表面；

（e）用熔融石蠟對步驟d得到的復合肥顆粒進行表面包覆，得到所述包膜緩釋肥。

8.根據權利要求7所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑的應用，其特征在于，所述步驟a中的原料為硝銨、氮肥、磷肥、鉀肥、γ-聚谷氨酸緩釋劑和填料，其重量份數比為（1.5～2.0）：（0～1.0）：（0～1.0）：（0～1.0）：（0.001～0.20）：（0～1.0），其中氮肥、磷肥、鉀肥不同時為0，填料不為0。

9.根據權利要求7所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑的應用，其特征在于，所述步驟d中復合硫包衣的用量為復合肥顆粒重量的10%～30%；所述步驟e中石蠟的用量為復合肥顆粒重量的0.5%～1.0%。

10.根據權利要求7或8所述的γ-聚谷氨酸緩釋劑的應用，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸緩釋劑的制備方法包括如下步驟：

（1）將磷礦粉和/或硅藻土加入含有γ-聚谷氨酸發酵液中進行混合，其中γ-聚谷氨酸發酵液、磷礦粉和硅藻土的重量份數比為1:（0～1）:（0～1），并且磷礦粉和硅藻土的含量不同時為0；

（2）將步驟1得到的混合物在60～100℃條件下保溫攪拌20min～60min，再經閃蒸干燥，得到所述γ-聚谷氨酸緩釋劑。