[發明專利]一種壓力容器套合筒體新結構及其制造方法

有效

• 申請號: 201310188166.6
• 申請日: 2013-05-18
• 公開（公告）號: CN103322191A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 陳學東;崔軍;張立權;姚佐權;秦宗川
• 申請（專利權）人: 合肥通用機械研究院
• 主分類號: F16J12/00
• 分類號: F16J12/00
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本發明屬于壓力容器制造技術領域，具體涉及一種壓力容器套合筒體新結構及其制造方法。?

背景技術

當壓力容器筒體的厚度過大時，由于生產制造條件的限制，板材或鍛件生產單位會無法生產該厚度的筒體或無法提供符合使用要求的材料，此時需采用套合筒體。?

在現有技術中，以制造兩層套合筒體為例，套合筒體結構的制造步驟是：?

步驟1：采用金屬板材或鍛件分別制造處于內側的第一筒體的筒節1-1和筒節1-2、處于外側的第二筒體的筒節2-1和外層筒節2-2；?

步驟2：加熱筒節2-1套在筒節1-1上；?

步驟3：重復“步驟2”，先獲得所需厚度的單節兩層套合筒節；?

步驟4：按“步驟1”至“步驟3”制造其它單節兩層套合筒節；?

步驟5：將各個單節兩層套合筒節采用深環焊縫3焊接連接，直至獲得所需長度和厚度的兩層套合筒體，如圖1所示。?

如果需要制造三層以上的套合筒體，那么同樣的，先獲得所需厚度的單節多層套合筒節，然后將各個單節多層套合筒節采用深環焊縫3焊接連接，直至獲得所需長度和厚度的多層套合筒體即可。?

可見，原套合筒體中存在著深環焊縫3，而深環焊縫3的焊接、熱處理和無損檢測難度均大，質量不易保證，從而容易造成安全隱患。?

發明內容

本發明的目的之一是提供一種壓力容器套合筒體新結構，本壓力容器套合筒體新結構不但確保了筒體的安全性能，而且顯著降低了套合筒體結構的焊接、熱處理、無損檢測難度和制造成本，可用于設計、建造兩層及兩層以上的套合筒體。?

為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：一種壓力容器套合筒體新結構，包括彼此套接在一起的多層筒體，所述處于內側的筒體和處于外側的筒體均由若干個同軸的筒節通過環焊縫焊接后串接而成，所述多層筒體的相鄰筒體之間，處于內側的筒體的各個筒節之間的環焊縫與處于外側的筒體的各個筒節之間的環焊縫的位置相異。?

本發明的另外一個目的是提供一種壓力容器套合筒體新結構的制造方法，其包括如下步驟：?

步驟1、采用金屬板材或鍛件分別制造用于構成處于內側的筒體的各個筒節和構成處于外側的筒體的各個筒節；?

步驟2、組焊構成處于內側的筒體的各個筒節之間的環焊縫，以形成所需長度的處于內側的第一筒體；?

步驟3、能夠緊密套接在第一筒體外側的各個筒節即為構成第二筒體的各個筒節，依次加熱第二筒體的各個筒節，使第二筒體的各個筒節逐節套設在第一筒體上，并組焊第二筒體的各個筒節之間的環焊縫以形成第二筒體；在焊接第二筒體的各個筒節之間的環焊縫時，使第二筒體的各個筒節之間的環焊縫與第一筒體的各個筒節之間的環焊縫相互錯開，即可獲得兩層套合筒體。?

當需要制造三層及三層以上的套合筒體時，則是在獲得兩層套合筒體以后，繼續進行如下操作，依次加熱能夠緊密套接在第二筒體外側的各個筒節即第三筒體的各個筒節，使第三筒體的各個筒節逐節套設在第二筒體上，并組焊第三筒體的各個筒節之間的環焊縫以形成第三筒體；在焊接第三筒體的各個筒節之間的環焊縫時，使第三筒體的各個筒節之間的環焊縫與第二一筒體的各個筒節之間的環焊縫相互錯開，即可獲得三層套合筒體；?

重復上述操作，直至獲得所需厚度和長度的多層套合筒體。?

本發明的有益效果在于：?

1）、本發明改變了套合筒體的套合方法和步驟，消除了原套合筒體中存在的深環焊縫，降低了制造過程中的焊接、熱處理和無損檢測難度。?

2）、本發明中的套合筒體新結構可通過調整各層環焊縫的位置改變筒節長度，從而提高了材料利用率。?

3）、本發明的壓力容器套合筒體新結構與原套合筒體結構相比，不但確保了筒體的安全性能，而且易于生產制造，經濟性好。?

附圖說明

圖1是現有技術中的壓力容器套合筒體結構的結構示意圖。?

圖2、圖3是本發明中的壓力容器套合筒體新結構的結構示意圖。?

圖中標記的含義如下：?

1-1/1-2/1-3—第一筒體的筒節??2-1/2-2/2-3—第二筒體的筒節?

3-1/3-2/—第三筒體的筒節??4-11/4-12/4-21/4-22/4-31—環焊縫?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的套和筒體新結構和制造方法做詳細說明。?

實施例1?

本實施例為制造兩層套合筒體。?