[發(fā)明專利]TPV、TPV熱塑性彈性體復合片材、TPV熱塑性彈性體復合片材的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310187851.7
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103275400A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 毛叢敏;林咸雄
• 申請（專利權）人: 浦江億通塑膠電子有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/12;C08L83/04;C08L33/10;C08L61/06;C08K13/02;C08K5/3415;C08K5/14;C08K3/34;B32B25/04;B32B25/14;B32B27/06;B32B27/18
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

1.一種TPV，其特征在于，由下列組份按質量百分比組成：三元乙丙膠43%-65%、軟化劑7.5%-30%、聚丙烯23%-45%、硫化劑2%-5%、黑色母0%-5%、防老劑0%-2%、防粘連劑0.5%-1%。

2.如權利要求1所述的一種TPV，其特征在于，所述的硫化劑為雙馬來酰亞胺、辛基酚醛樹脂和二叔丁基過氧化異丙基苯的混合物，三者的質量配比為雙馬來酰亞胺20-40%，辛基酚醛樹脂15-35%，二叔丁基過氧化異丙基苯25-65%。

3.如權利要求1所述的一種TPV，其特征在于，所述的防粘連劑為有機硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。

4.一種TPV熱塑性彈性體復合片材，包括中間層、位于中間層上表面和下表面的表面層，其特征在于，按質量百分比計，所述的中間層由三元乙丙膠40%-63%、軟化劑20%-45%、聚丙烯10%-30%、硫化劑2%-5%、黑色母0%-5%、滑石粉3%-10%組成，所述的表面層由三元乙丙膠43%-65%、軟化劑7.5%-30%、聚丙烯23%-45%、硫化劑2%-5%、黑色母0%-5%、防老劑0%-2%、防粘連劑0.5%～1%組成。

5.如權利要求4所述的TPV熱塑性彈性體復合片材，其特征在于，按質量百分比計，所述的中間層由三元乙丙膠40-50%、軟化劑20-31%、聚丙烯16-21%、硫化劑3-4%、黑色母0%-2%、滑石粉5%-10%組成，所述的表面層由三元乙丙膠50-60%、軟化劑9.2-20%、聚丙烯25-35%、硫化劑2.4-3.0%、黑色母2-2.5%、防老劑0.1-1%、防粘連劑0.8%～1%組成。

6.如權利要求4或5所述的TPV熱塑性彈性體復合片材，其特征在于，所述的硫化劑為雙馬來酰亞胺、辛基酚醛樹脂和二叔丁基過氧化異丙基苯的混合物，三者的質量配比為雙馬來酰亞胺20-40%，辛基酚醛樹脂15-35%，二叔丁基過氧化異丙基苯25-65%。

7.如權利要求4所述的TPV熱塑性彈性體復合片材，其特征在于，所述的防粘連劑為有機硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。

8.TPV熱塑性彈性體復合片材的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、造粒：采用權利要求5-8任一項中間層的質量配比，先取三元乙丙膠和軟化劑塑煉，再加入聚丙烯、硫化劑、黑色母、滑石粉進行預分散得到中間層混合料，將中間層混合料加入造粒機中進行硫化，擠出成中間層顆粒；采用權利要求5-8任一項所述的表面層的質量配比，取三元乙丙膠和軟化劑塑煉，再加入聚丙烯、硫化劑、黑色母、防老劑進行預分散得到表面層混合料，將表面層混合料加入造粒機中進行動態(tài)硫化擠出成表面層混合顆粒，將表面層混合顆粒與防粘連劑混合攪拌，進行二次改性造粒制成表面層顆粒；

B、片材復合擠出，將上述擠出制成的中間層顆粒和表面層顆粒分別加入除濕干燥箱，進行干燥，將干燥完畢的顆粒用兩臺擠出機同一口模共同擠出，將表面層涂覆于中間層，制得復合片材。

9.如權利要求8所述的TPV熱塑性彈性體復合片材的制作方法，其特征在于，所述造粒機的主機轉速在35-45轉/分，喂料轉速30-33轉/分，熔體壓力在5-8MPa；所述干燥的時間為60-100分鐘，烘干溫度為80-100度；片材擠出溫度為170-205度。

10.如權利要求8所述的TPV熱塑性彈性體復合片材的制作方法，其特征在于，所述擠出機的上、中、下三輥溫度為50～65度。