[發明專利]一種粘扣帶的制作方法

有效

• 申請號: 201310187212.0
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN104106887A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 余成東
• 申請（專利權）人: 余成東
• 主分類號: A44B18/00
• 分類號: A44B18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織品行業，尤其涉及一種粘扣帶的制作方法。

技術背景

粘扣帶廣泛應用于服裝、鞋帽、箱包、居家用品及電子產品扎帶方面，目前，市面上所生產及使用的粘扣帶的形狀大多是通過手工切割完成，一般的成品都是單一的方形結構，就美觀程度而言已經達不到市場上的需求；并且現有的粘扣帶有時會出現散邊的情況，降低了粘扣帶的使用價值和使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種美觀實用，牢固可靠的粘扣帶。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種粘扣帶，其工藝流程包括以下幾個步驟：

(1)制作盤頭，利用電腦控制高速整經機，把原料制作成盤頭；

(2)制作胚帶，把制作好的盤頭經過織帶機做成半成品胚帶；

(3)染色，經高溫染色設備將半成品的胚帶染成需要的各種顏色；

(4)制作毛面，將毛面胚帶表面的錦綸絲經起毛機刷起卷毛后再進行上膠定型處理；

所述的毛面胚帶底板面是滌綸絲和錦綸絲混合材料，毛面是錦綸絲材料；

(5)制作鉤面，先將染好色的鉤面胚帶進行上膠定型處理，再將鉤面胚帶表面的尼龍單絲經過破鉤機進行鉤面的破鉤處理；

所述的鉤面胚帶底板面是滌綸絲和錦綸絲混合材料，鉤面是尼龍單絲材料；

(6)整形，將毛面和鉤面經過上膠機的烘筒，進行整燙和整形處理；

(7)著膠，將整形后的毛面和鉤面轉到膠水槽中，進行著膠處理；

(8)預烘干，將著膠后的毛面和鉤面先進入預烘箱進行水分烘干，溫度控制在124度，毛面和鉤面在預烘箱中運行的速度是7m/min，為了使粘扣帶不分絲，根據粘扣帶顏色深淺程度的不同，控制粘扣帶從預烘箱出來的速度在19-28碼之間，顏色越深速度的碼數就越大；

(9)主烘干，從預烘箱出來之后進入到主烘箱進行膠水烘干，溫度控制在130-170度，毛面和鉤面在預烘箱中運行的速度是7m/min，為了使粘扣帶不分絲，根據粘扣帶顏色深淺程度的不同，控制粘扣帶從預烘箱出來的速度在19-28碼之間，顏色越深速度的碼數就越大；

(10)冷卻，烘干后的產品進入冷卻筒進行冷卻處理；

(11)分割，調整毛面和鉤面的分割尺寸，并在相應位置設置分割槽，再把設置好的帶分割槽的毛面和鉤面放在分條機上進行分割處理；

(12)切割，切割用的沖機被電腦所控制，可以在電腦上設置所需求的尺寸和形狀，然后通過沖機切割；

(13)包裝；

進一步的，所述的上膠定型中膠的配方是膠：水＝100∶35。

本發明的有益效果是：本發明的切割過程與電腦有效的結合，可以得到不同形狀的產品，既提升粘扣帶的美觀程度又豐富了產品的規格種類，并且烘干時進行溫度調節以及膠水的定型處理之后，邊沿部分就會更加牢固，剪切時不會出現散邊的情況，從而提高了產品的使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的說明。

一種粘扣帶，其工藝流程包括以下幾個步驟：

(1)制作盤頭，利用電腦控制高速整經機，把原料制作成盤頭；

(2)制作胚帶，把制作好的盤頭經過織帶機做成半成品胚帶；

(3)染色，經高溫染色設備將半成品的胚帶染成需要的各種顏色；

(4)制作毛面，將毛面胚帶表面的錦綸絲經起毛機刷起卷毛后再進行上膠定型處理；

所述的毛面胚帶底板面是滌綸絲和錦綸絲混合材料，毛面是錦綸絲材料；(5)制作鉤面，先將染好色的鉤面胚帶進行上膠定型處理，再將鉤面胚帶表面的尼龍單絲經過破鉤機進行鉤面的破鉤處理；

所述的鉤面胚帶底板面是滌綸絲和錦綸絲混合材料，鉤面是尼龍單絲材料；

(6)整形，將毛面和鉤面經過上膠機的烘筒，進行整燙和整形處理；

(7)著膠，將整形后的毛面和鉤面轉到膠水槽中，進行著膠處理；

(8)預烘干，將著膠后的毛面和鉤面先進入預烘箱進行水分烘干，溫度控制在124度，毛面和鉤面在預烘箱中運行的速度是7m/min，為了使粘扣帶不分絲，根據粘扣帶顏色深淺程度的不同，控制粘扣帶從預烘箱出來的速度在19-28碼之間，顏色越深速度的碼數就越大；

(9)主烘干，從預烘箱出來之后進入到主烘箱進行膠水烘干，溫度控制在130-170度，毛面和鉤面在預烘箱中運行的速度是7m/min，為了使粘扣帶不分絲，根據粘扣帶顏色深淺程度的不同，控制粘扣帶從主烘箱出來的速度在19-28碼之間，顏色越深速度的碼數就越大；

(10)冷卻，烘干后的產品進入冷卻筒進行冷卻處理；