[發(fā)明專利]熱軋帶鋼表面檢查儀防眩暈方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310187201.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN103293164A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張世厚;閆崢嶸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N21/89
• 分類號(hào): G01N21/89
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱連軋帶鋼軋線的表面質(zhì)量檢查領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著用戶對(duì)帶鋼表面質(zhì)量越來越高的要求，在熱連軋生產(chǎn)軋制線配置帶鋼表面檢查儀成為必然，檢查儀實(shí)際上就是利用高速攝像機(jī)拍照并把照片進(jìn)行分析處理，從而得到帶鋼表面的缺陷情況，打開攝像機(jī)拍照的時(shí)間對(duì)獲取清晰照片非常關(guān)鍵，原先設(shè)計(jì)是在帶鋼到來時(shí)打開攝像機(jī)，由于熱軋帶鋼溫度高、速度快，表面檢查儀處溫度高低的巨變?cè)斐闪藬z像機(jī)出現(xiàn)眩暈，并引起表面檢查儀相片數(shù)據(jù)庫溢出，大大影響表面儀檢測(cè)使用效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案：如何解決熱軋帶鋼表面檢查儀眩暈問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：在帶鋼被最后一個(gè)軋機(jī)前一個(gè)軋機(jī)開始軋制時(shí)，打開安裝在最后一個(gè)軋機(jī)上表面儀設(shè)備的攝像機(jī)，攝像機(jī)在最后一個(gè)軋機(jī)開始軋制時(shí)，開始計(jì)算延時(shí)時(shí)間，延時(shí)時(shí)間到后開始拍照并處理相關(guān)照片數(shù)據(jù)，延時(shí)時(shí)間為最后一個(gè)軋機(jī)中心線到表面儀設(shè)備的攝像機(jī)中心線的距離除以帶鋼在最后一個(gè)軋機(jī)開始軋制時(shí)的速度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅保證了帶鋼表面檢查儀正常投入而且也解決了熱連軋帶鋼表面檢查儀的眩暈問題。本發(fā)明解決了熱連軋帶鋼表面檢查儀實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫溢出等問題，同時(shí)避免了帶鋼表面缺陷記錄丟失的現(xiàn)象。本發(fā)明為熱軋生產(chǎn)正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量受控提供了可靠手段。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：帶鋼在末機(jī)架前一個(gè)機(jī)架咬鋼時(shí)打開高速攝像機(jī)，使高速攝像能很快適應(yīng)溫度有低到高的變化，防止出現(xiàn)眩暈，咬鋼（軋機(jī)開始軋制時(shí)）信號(hào)來自于軋線計(jì)算機(jī)即該機(jī)架帶鋼軋制力大于500噸時(shí)的信號(hào)。

帶鋼在末機(jī)架咬鋼延時(shí)后高速攝像機(jī)開始拍照并處理相關(guān)照片數(shù)據(jù)。延時(shí)時(shí)間根據(jù)末機(jī)架中心線到表面儀設(shè)備中心線的距離除以精軋出口帶鋼速度得到，該方法滿足了帶鋼表面檢測(cè)工藝要求。

T=?L/V

其中?

T:拍照延時(shí)時(shí)間（秒）??????

L:?末機(jī)架中心線到表面儀設(shè)備中心線的距離（米）?

V:?精軋出口帶鋼速度（米/秒）。

為了保證打開拍照時(shí)間的準(zhǔn)確性，本實(shí)施例中精軋出口帶鋼實(shí)際速度值取自于末機(jī)架主傳動(dòng)電機(jī)的德國HUBNER速度編碼器，型號(hào)為：FGH6KK-2500G-90G-NG-S-J/50P。軋線計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的咬鋼信號(hào)和速度值通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)形式作用于照相機(jī)控制器，照相機(jī)控制器再通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)形式控制照相機(jī)拍照。

山西太鋼不銹鋼股份有限公司的熱連軋廠帶鋼表面檢查儀使用該技術(shù)方案后，效果如下：

（1）實(shí)現(xiàn)了帶鋼表面檢查儀的正常使用，消除了由于溫度變化造成的攝像眩暈現(xiàn)象，減少了異常檢測(cè)。

（2）確保了帶鋼表面檢查儀相片數(shù)據(jù)庫正常，解決了由于眩暈造成的數(shù)據(jù)庫溢出問題，大大提高了檢測(cè)可靠性。

（3）減少了產(chǎn)品不合格率，有效避免了下工序的質(zhì)量問題，取得的直接經(jīng)濟(jì)效益每年338萬元左右。