[發明專利]滑塊端面跳動數字化檢測機有效
| 申請號: | 201310186850.0 | 申請日: | 2013-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN103322952A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 王少松;王享平;周廷明;姜友清 | 申請(專利權)人: | 株洲易力達機電有限公司 |
| 主分類號: | G01B21/00 | 分類號: | G01B21/00 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 謝德珍 |
| 地址: | 412008 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 端面 跳動 數字化 檢測 | ||
技術領域
本發明涉及EPS電動助力轉向系統,具體為一種EPS生產過程中,對組合裝配后的轉軸上的滑塊端面跳動全檢的檢測設備。
背景技術
以前,EPS中的滑塊端面跳動,是用放在平板上的簡易測具定位裝有滑塊的轉軸,然后在平板上人工用手移動裝有杠桿百分表的表架,使表頭對準滑塊端面壓表,再用手轉動工件,來檢測滑塊端面跳動。對于大批量生產來說這種方法勞動強度大,且杠桿百分表頻繁的推進推出,使得杠桿很容易損壞,且將要損壞前檢測的端跳數據會不準確。
發明內容
本發明所解決的技術問題在于提供一種滑塊端面跳動數字化檢測機,以解決上述背景技術中的缺點。
本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
滑塊端面跳動數字化檢測機,包括機體,在機體的上部分設置有顯示屏,中部為檢測位置,設置有檢測平臺,檢測平臺的下方設置有主軸和馬達,所述馬達通過同步帶帶動主軸的轉動,在檢測平臺的上方,所述卡盤通過螺釘與主軸固定連接,待檢測的工件就安裝在卡盤上;在卡盤的旁邊,還設置有傳感器和控制傳感器移動的控制部分,所述控制部分包括控制傳感器升降移動的垂直直線導軌、滾珠絲桿、伺服電機和控制傳感器水平移動的水平直線導軌、氣缸,所述伺服電機安裝在垂直直線導軌的上方,帶動滾珠絲桿的升降移動,滾珠絲桿嵌合在垂直直線導軌上,所述傳感器安裝在滾珠絲桿上,所述水平直線導軌設置在垂直直線導軌的下方,氣缸安裝在水平直線導軌的一端,帶動垂直直線導軌的水平移動。
所述卡盤為精密膜片式啟動卡盤,精準度高。
所述傳感器為帶測頭的杠桿式傳感器,能快速有效的對工件進行檢測。
所述顯示屏為彩色液晶顯示屏,能實時顯示工件的檢測結果,并可發出報警聲。
所述馬達為調速馬達,可調整轉動速度,進而調整主軸的轉動速度,并以此調整卡盤和工件的轉動速度。
在本發明中,所述檢測機各部件的動作順序由PLC編程控制實現,并將傳感器測量的跳動數值顯示在顯示屏上。
本發明的檢測過程是通過以下動作來實現的:檢測機用氣動卡盤夾緊工件的轉軸,杠桿式傳感器沿著導軌由氣缸自動移入滑塊槽中間,伺服電機再自動帶動杠桿式傳感器提升壓表在滑塊端面,然后馬達帶動卡盤旋轉進行測量,測量后的跳動數據顯示在屏幕上,合格顯示“OK”,否則顯示“NG”并報警發出叫聲,同時屏幕上還顯示測量的具體數值和跳動曲線。
有益效果:本發明測量準確、可靠、勞動強度低,采用先進的傳感器測量技術和自動化的PLC順序控制技術,并進行數字化的讀數顯示和報警提醒,使得檢測準確率達到了100%,質量明顯提升,同時用馬達代替人工旋轉工件,用伺服電機和氣缸來自動移動測頭,使得操作者的勞動強度大大降低。
附圖說明
圖1?為本發明的主視結構示意圖。
圖2?為本發明的俯視結構示意圖。
圖3?為本發明測量工件結構示意圖。
圖中:顯示屏1、工件2、伺服電機3、垂直直線導軌4、杠桿式傳感器5、滾珠絲桿6、膜片式精密氣動卡盤7、主軸8、調速馬達9、同步帶10、氣缸11、水平直線導軌12。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發明。
參見圖1-3的滑塊端面跳動數字化檢測機,包括機體,在機體的上部分設置有顯示屏1,中部為檢測位置,設置有檢測平臺,檢測平臺的下方設置有主軸8和調速馬達9,所述調速馬達9通過同步帶10帶動主軸8的轉動,在檢測平臺的上方,所述膜片式精密氣動卡盤7通過螺釘與主軸8固定連接,待檢測的工件就安裝在卡盤7上;在卡盤7的旁邊,還設置有杠桿式傳感器5和控制傳感器5移動的控制部分,所述控制部分包括控制傳感器升降移動的垂直直線導軌4、滾珠絲桿6、伺服電機3和控制傳感器5水平移動的水平直線導軌12、氣缸11,所述伺服電機3安裝在垂直直線導軌4的上方,帶動滾珠絲桿6的升降移動,滾珠絲桿6嵌合在垂直直線導軌4上,所述傳感器5安裝在滾珠絲桿6上,所述水平直線導軌12設置在垂直直線導軌4的下方,氣缸11安裝在水平直線導軌12的一端,帶動垂直直線導軌12的水平移動。
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