[發明專利]預處理高鹽染料廢水的新方法

無效

• 申請號: 201310186061.7
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103214066A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 文晨;楊志清;余曦
• 申請（專利權）人: 天津工業大學
• 主分類號: C02F1/461
• 分類號: C02F1/461
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到高效、低耗預處理高鹽染料廢水的新方法。

背景技術

染料廢水具有高色度、成分復雜、難生物降解和含無機鹽量高等特點，將其直接排放會嚴重危害水生環境和人類健康。為此，深入探究高效、低耗、安全、經濟地處理高鹽染料廢水的新方法是發展現代化水處理技術的必然趨勢。目前，處理高鹽染料廢水的方法主要包括光催化氧化、電催化、混凝沉淀、Fenton氧化、膜技術和微電解及其強化法(如微波、超聲與曝氣強化，Fenton、臭氧與電解耦合)等，但是上述諸方法在處理效率、能耗和經濟性等方面均存在不同缺陷和問題。因此，優先開發高效、安全、低耗和經濟性好的高鹽染料廢水處理新方法，對水環境污染治理及確保水資源可持續利用具有十分重要的現實意義和實用價值。

發明內容

高效、低耗廢水處理技術是當前發展的趨勢，本發明的目的是基于微電解法順應了該主流發展，但在應用中仍面臨如填料板結、溝流和鐵料鈍化等而導致處理效率降低的現實問題，提供一項高效、低能耗去除高含鹽染料廢水的色度和化學需氧量(COD)，實現其可生化、達標排放或膜分離等預處理高鹽染料廢水的新方法。

本發明的預處理高鹽染料廢水新方法，其主要過程如下：

(1)在一體化微電解反應器中調節固液比為25.0～50.0％，將某體積高鹽染料廢水連續地注入反應器內，相繼開啟回流泵和氣泵，使廢水在填料塔與回流池之間形成循環流，從而導致填料呈懸浮態；

(2)將直流電源正負極分別連接到電極對上，調節輸入電壓，經一定運行時間后完成高鹽染料廢水的氧化還原處理；

(3)對上述處理后的出水實施混凝沉淀，完成達標排放或可生化性或循環再利用等；

(4)整體運行過程為序批式處理。

本發明與現行技術相比，凸顯下列優勢：

(1)所用一體化微電解反應器是將電解與微電解巧妙地集約成一體，凸顯了占地面積小、成本與能耗低、操作簡單、安全好以及效率高等。

(2)在循環水流協同曝氣和外電場的耦合作用下，降低了污染物在填料層的蓄積概率，緩解了板結與污染；

(3)高鹽染料廢水的脫色率接近100.0％，COD去除率可達65.0-90.0％，且操作簡單易行；

(4)呈現處理效率高、能耗低、運行安全和成本低等特點。

附圖說明

圖1為本發明預處理高鹽廢水的新方法工藝流程示意圖；

圖中1-進水口；2-填料塔；3-電極對；4-回流池；5-回流泵；6-液體流量計；7-氣泵；8-時間繼電器；9-氣體流量計；10-沉淀池；11-出水口；12-加藥口；13-排泥口；14-壓濾機；15-污泥外運。

圖2為圖1所示方法中填料塔的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖和實例對本發明予以詳細地闡述。

參見附圖1，本發明預處理高鹽染料廢水的新方法主要包含以下過程：(1)調節固液比為25～50％，將某一體積含鹽染料廢水通過進水口1連續地注入一體化微電解反應器的填料塔2和回流池4中，相繼開啟回流泵5和氣泵7，回流液與氣體從各設施底部進入填料塔2和回流池4中實現水氣完全混合，且通過時間繼電器8交替調控，同時回流比和曝氣量分別使用液體流量計6和氣體流量計9調節；(2)將直流電源的正負極分別連接電極對3上，選擇輸入電壓在3.0～30.0V內，經一定停留時間后通過測定出水色度和化學需氧量(COD)，判定該高鹽染料廢水的處理效果；(3)經上述(1)和(2)處理后，出水經回流池出口4進入沉淀池10，借助加藥口12完成混凝沉淀處理，經排泥口13外運污泥，而出水由沉淀池出口11外排，經水質分析(色度和化學需氧量(COD))，判斷其達標排放或可生化性或循環再利用等可能的出路。

上述處理過程為序批式。曝氣量為80.0L/h，回流流速16.0L/h。

據擬處理高鹽染料廢水的化學需氧量(COD)，調控固液比和停留時間(5.0～48.0小時)。

實施例1：