[發明專利]一種刨花板高壓定量施膠系統

無效

• 申請號: 201310186031.6
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN104162922A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 郭東升;呂愛東
• 申請（專利權）人: 北京泛歐瑞得科技有限公司
• 主分類號: B27N1/02
• 分類號: B27N1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種用于刨花板生產線的噴膠系統，具體說是一種刨花板高壓定量施膠系統。

背景技術

在刨花板生產過程中，調施膠是一個至關重要的工序，它關系到產品的物理力學性能、質量、生產成本和綠色環保等方面的問題。通過多年來的實驗和生產實踐證明，刨花板施加膠粘劑有多種方式，不同的施加方式有各自的特點，且具有相應的適用范圍和局限性。

采用標準環式拌膠機的傳統刨花板施膠系統，樹脂膠液經由安裝在拌膠機頂端的介于原料入口和出口之間的噴膠嘴噴射入拌膠機。因為噴膠嘴的位置因素，拌膠機三分之一的長度被浪費掉而不是來拌膠。樹脂膠液和刨花被機械混合拌膠爪攪拌在一起，伴隨缺點如下：

1)當膠液噴入拌膠機時，物料因為離心力的作用處于緊密壓實的狀態

2)因為當刨花進入拌膠機時是干燥的，所以刨花形態可能被破壞

3)對于拌膠過程所需拌膠機電機功率提升較大

4)大范圍的拌膠機磨損(內襯和拌膠爪)

5)對于拌膠機冷卻需要較高熱能損耗

6)細碎刨花可能會積聚更多的樹脂膠液

在一些情況下還會在拌膠機內襯和拌膠爪上出現過度的膠液沉積。

發明內容

本發明針對現有刨花板生產過程中施膠技術的缺陷和難點，提供一種刨花板高壓定量施膠系統。

為了解決背景技術存在的問題，本是實用新型是采用以下技術方案：一種刨花板高壓定量施膠系統包括由高壓定量系統7、高壓噴嘴1、料槽2和耐磨拌膠機頂5蓋組成，其中高壓定量系統7主要由動態混合器、高壓過濾器、質量流量計、高壓泵和微化機組成；高壓噴嘴1無需壓縮空氣，膠液是在高壓狀態下進行霧化，更少的膠液被添加在板材中縮減了甲醛釋放量；料槽2主要包括自動清潔裝置、支流管組和一定數量的噴嘴；耐磨拌膠機頂蓋5，內部裝有裝甲耐磨層，頂部裝有乳化劑3進口和固化劑4的進口。

作為優選的技術方案，高壓定量系統7主要由動態混合器、高壓過濾器、質量流量計、高壓泵和微化機組成。來自施膠系統的膠液經動態混合器與其他助劑混合后，經過過濾器的過濾作用，進入微化機進行細微化處理，過濾出來的大的乳液顆粒再重新進入微化機進行打散處理，經由高壓泵增壓到100-150巴的壓力，由安裝在拌膠機頂部料槽2上面噴嘴將膠液噴入，霧化很好的細微膠霧將下落的刨花包裹覆蓋，并隨同刨花一并進入拌膠機進行再次攪拌，從而將刨花和膠液充分均勻攪拌混合，之后送入鋪裝機進行鋪裝。膠液的噴射量是根據計量倉和皮帶秤的反饋信號計算出的噴射量來精確控制。

作為優選的技術方案，高壓噴嘴1對樹脂膠液進行微粒化/霧化，極微小的膠滴制造出一個膠液飽和空間。

作為優選的技術方案，水冷式料槽2主要包括自動清潔裝置、支流管組和一定數量的噴嘴，用于膠液散布混合。

作為優選的技術方案，在料槽2內部膠液以“油漆涂覆式”散布在顆粒表面，對刨花具有提前潤濕作用，減少刨花的破碎。

作為優選的技術方案，料槽2安裝帶有可移動裝置，可以調節拌膠機的拌膠長度。

作為優選的技術方案，耐磨拌膠機頂蓋5，內部裝有裝甲耐磨層，頂部裝有乳化劑3進口和固化劑4的進口。

本系統不僅可以用于表層刨花的施膠，還可以用于芯層刨花的施膠

本發明的有益效果是：

1)較之傳統系統，節省高達15％以上的膠液消耗；且并不影響板材性能。

2)刨花在進入拌膠機前，在下落過程中被施膠，膠液以“油漆涂覆式”散布在刨花表面上。

3)刨花在進入拌膠機前已經被施膠，不再干硬，當它們進入拌膠機后，表現為在攪拌混合過程中更具柔韌性和更不易被折斷破裂。因為拌膠機整體長度的利用，拌膠混合過程持續更長的時間。

4)由于拌膠機內部更小的摩擦，拌膠機和拌膠爪部件能夠使用更長的時間，拌膠機和拌膠爪軸部件能保持清潔，并且板材表面不形成膠液/粉塵塊斑。

5)縮減了冷卻系統所需的冷卻能量。

6)膠液在高壓狀態下進行霧化，噴嘴無需壓縮空氣。

7)降低了膠液在板材中的添加量，縮減了甲醛釋放量。

附圖說明：

圖1-一種刨花板高壓定量施膠系統

圖2-可移動料槽

圖3-耐磨拌膠機頂蓋

具體實施方式

為進一步闡述發明，根據附圖進行詳細說明：