[發明專利]一種生產生物柴油的技術工藝及關鍵制備裝置

無效

• 申請號: 201310185918.3
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103242966A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 羅凱;李京楠;仇濤;惠慶達
• 申請（專利權）人: 陽谷縣凱歌新能源生物科技有限公司
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C11B3/12;C11B3/00;C11C1/04;C10L1/02
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1.一種生產生物柴油的技術工藝，其特征在于該技術工藝按如下步驟依次完成：

第一步是將原料油脂、軟化水分別通過計量泵加入水解反應塔，在一定條件下進行水解反應，生成脂肪酸和甘油，水與油脂的摩爾比為4-5∶1，反應溫度為170-190℃，反應壓力為1.2-1.6Mpa，反應時間為2-3小時；

第二步是經過旋液分離器將脂肪酸與甘油水混合物分離，脂肪酸進入酯化反應塔，甘油水混合物經過濃縮生成甘油；

第三步是將一定數量的脂肪酸加入酯化反應塔后，向酯化反應塔內通入氣相甲醇，脂肪酸與甲醇在一定條件下進行酯化反應，甲醇與脂肪酸的摩爾比為12-15∶1，反應溫度為160-180℃，反應壓力為1.2-1.5Mpa，反應時間為2-2.5小時；

第四步利用氣液分離器將甲醇、水與粗脂肪酸甲酯分離，甲醇、水作為氣相進入精餾塔，進行甲醇與水的分離，粗脂肪酸甲酯進入蒸餾塔；

第五步是利用蒸餾塔將粗脂肪酸甲酯進行蒸餾，分離得到脂肪酸甲酯——生物柴油和植物瀝青。

2.根據權利要求1所述的生產生物柴油的技術工藝，其特征在于：所述的水解反應塔、酯化反應塔合為一體的反應塔，水解反應生成脂肪酸和甘油后，將甘油水混合物經過旋液分離器分離出后經過濃縮生成甘油；在剩有脂肪酸的反應塔內通入氣相甲醇，脂肪酸與甲醇在一定條件下進行酯化反應。

3.根據權利要求2所述的生產生物柴油的技術工藝，其特征在于：所述的反應塔為若干對，每對反應塔的其中第一個反應塔進行水解反應時，第二個反應塔進行酯化反應，然后第一個反應塔進行酯化反應，第二個反應塔進行水解反應，如此交替循環進行化學反應。

4.實現權利要求1至3所述的任何一項生產生物柴油的技術工藝的關鍵制備裝置，其特征在于：所述的反應塔由塔體(16)、重分器(3)、折流板(6)、檢修孔(7)、分布器(17)、氣相甲醇進口(8)、出料口(9)、出水口(10)、導熱油進口(11)、導熱油出口(12)、導熱油夾套(5)、進料口(18)、進水口(19)、安全閥(14)、溫度表(13)、壓力表(2)、氣相甲醇出口(1)組成；所述的塔體(16)的外底部分別安裝氣相甲醇進口(8)、出料口(9)、出水口(10)；所述的塔體(16)的內底部設置有分布器(17)，該分布器(17)與氣相甲醇進口(8)的管道相連通；所述的塔體(16)的下半部設置有導熱油夾套(5)、導熱油進口(11)、導熱油出口(12)、檢修孔(7)；所述的塔體(16)的內頂部設有重分器(3)；所述的塔體(16)的內圓桶壁上均勻分布設有若干個折流板(6)；所述的塔體(16)的外頂部設有進料口(18)、進水口(19)、安全閥(14)、溫度表(13)、壓力表(2)、氣相甲醇出口(1)。

5.根據權利要求4所述的生產生物柴油的關鍵制備裝置，其特征在于：所述的重分器(3)上設有若干根導流管(4)，該導流管(4)的上端連接在重分器(3上)，下端插入脂肪酸液面(20)以下。

6.根據權利要求4所述的生產生物柴油的關鍵制備裝置，其特征在于：所述的塔體(16)內設有導熱油盤管(15)，該導熱油盤管(15)的兩端分別與導熱油夾套(5)相連通。

7.根據權利要求5所述的生產生物柴油的關鍵制備裝置，其特征在于：所述的塔體(16)內設有導熱油盤管(15)，該導熱油盤管(15)的兩端分別與導熱油夾套(5)相連通。

8.根據權利要求4所述的生產生物柴油的關鍵制備裝置，其特征在于：所述的折流板(6)與塔體(16)呈20-30°夾角。

9.根據權利要求4至6任何一項所述的生產生物柴油的關鍵制備裝置，其特征在于：所述的折流板(6)與塔體(16)呈20-30°夾角。